（1）常壓當(dāng)承壓使用
將常壓熱水鍋爐直接和自來水或采暖系統(tǒng)密閉循環(huán)。也就是將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當(dāng)做回水管使用，使鍋爐本體始終處于滿水承壓狀態(tài)。這種密閉循環(huán)方式有兩種危害：第一是當(dāng)爐水溫度過高時，產(chǎn)生的蒸汽無法排泄出去，因而壓力會不斷上升，爆炸和泄漏事故隨時都有可能發(fā)生。第二是即使?fàn)t水溫度不高，不會產(chǎn)生大量蒸汽，但由于有循環(huán)泵的作用，鍋爐本體承受熱水循環(huán)壓力是較高的。
將常壓熱水鍋爐安裝在一樓或地下室，熱水貯水箱安裝在樓頂，這種方式同樣是把鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當(dāng)作回水管使用。雖然鍋爐本體沒有承受環(huán)泵施加的壓力，但鍋爐每時每刻都承受著高位貯水箱提供的熱水靜壓力，樓層越高，熱水靜壓力就越高。
常壓熱水鍋爐本體上安裝的排汽管口徑過小，有的排汽管口徑僅為Ф20mm，不能迅速地將爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽排放掉，使鍋爐本體承受一定壓力而存在一定的危險性。檢驗中發(fā)現(xiàn)一臺常壓熱水鍋爐的額定功率為30萬大卡，本體上的排汽管為Ф20mm時，因排放能力不足，爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽壓力可達(dá)0.15Mpa。鍋爐的額定熱功率越大，爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽壓力就越大，危險性也就越大。
將常壓熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐使用，即將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管直接安裝在用汽的裝置上面，并在排汽管上安裝了控制閥門；也有的在排汽管上安裝控制閥門后，直接從鍋爐內(nèi)取用開水或放熱水洗澡，這是極不安全的。如果鍋爐在運(yùn)行中關(guān)掉了控制閥門，在壓力
不斷升高的情況下，常壓熱水鍋爐極易發(fā)生爆炸，后果不堪設(shè)想。
（2）質(zhì)量差，發(fā)展緩慢
常壓熱水鍋爐制造廠發(fā)展迅速，出現(xiàn)了產(chǎn)品供大于求的情況，有的生產(chǎn)廠家技術(shù)力量薄弱，制造質(zhì)量差，且各廠家之間競爭非常激烈，相互壓價，有的廠家甚至偷工減料。
設(shè)計不規(guī)范。常壓熱水鍋爐與承壓鍋爐相比，有顯著的特點(diǎn)，特別是在熱力和水動力方面，因此常壓熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合其自身的特點(diǎn)。但目前常壓熱水鍋爐設(shè)計還不規(guī)范，設(shè)計時根本不進(jìn)行熱力計算和水動力計算，常壓熱水鍋爐的設(shè)計基本上是在承壓鍋爐的基礎(chǔ)上改為開口形式而已，其它結(jié)構(gòu)原樣復(fù)制，致使鍋爐水循環(huán)不良，浪費(fèi)能源。
生產(chǎn)技術(shù)力量薄弱，制造質(zhì)量差。據(jù)有關(guān)資料顯示有的制造廠的技術(shù)力量非常薄弱，有的廠家竟然沒有一個鍋爐專業(yè)技術(shù)人員，對常壓熱水鍋爐本身的理論一知半解。有的根本沒有設(shè)計資料、檢驗資料，有的廠家僅有抄襲而來的承壓熱水鍋爐圖紙，把其改為開口即成。因此導(dǎo)致鍋爐制造質(zhì)量低劣，帶來了事故隱患。
安裝混亂。近年來從事常壓熱水鍋爐安裝的隊伍越來越多，安裝隊伍復(fù)雜，安裝質(zhì)量難于控制。鍋爐房位置選擇與施工也非?；靵y，有的還未按《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計和施工。
因此，常壓熱水鍋爐在設(shè)計、制造、安裝、運(yùn)行中存在的問題已影響到常壓熱水鍋爐的安全性、可靠性，為了使常壓熱水鍋爐能夠健康發(fā)展，應(yīng)該注意以下問題：
①鍋爐設(shè)計制造部門應(yīng)對常壓熱水鍋爐進(jìn)行深入細(xì)致的研究，根據(jù)其燃燒、傳熱、煙風(fēng)流動、水動力特點(diǎn)，設(shè)計出具有適應(yīng)常壓運(yùn)行和供暖系統(tǒng)特性的常壓鍋爐，確保常壓熱水鍋爐在任何條件下都能保持常壓或微壓狀態(tài)；
②設(shè)計出適合常壓熱水鍋爐系統(tǒng)特性的可靠系統(tǒng)，確保常壓熱水鍋爐供暖系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行；
③加強(qiáng)常壓熱水鍋爐日常使用管理。建立鍋爐管理制度司爐工的培訓(xùn)，避免操作人員水平低，操作不當(dāng)造成嚴(yán)重事故。
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