,0.5t冷凝導熱油爐
江蘇CWNS2.8-85/60-QY液化氣熱水鍋爐 輕油燃燒器TBL60P250～600Kw兩段火21～50.6K/h0.65KW天然氣燃燒器TB60120～600KW兩段火1再旋向沖洗前的位置恢復正常。2～60Nm3/,,h0.75KW燃燒器選型參數(shù)表燃料類型需克服背壓需求功率火焰直徑火焰長度火焰角度輕油5.1mbr500KW425mm1300mm120°天然氣5.5mbr550KW425mm1300mm120°六、設計計算依據(jù)本鍋爐熱力計算按《鍋爐機組熱力計算標準方法》(1973年版)進行；強度計算按/T16508.3-2013《鍋爐鍋殼第3部分：設計與強度計算》進行；煙風阻力計算按《鍋爐設備空氣動力計算標準方法》進行；安全閥排放量計算按TS0001-2012《鍋爐安全技術規(guī)程》進行。開閥時要緩慢,(7)建立經(jīng)濟運行管理制度：鍋爐的使用單位應建立相應的鍋爐經(jīng)濟運行管理制度,暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況。
其它不可抗拒的因素。
江蘇CWNS2.8-85/60-QY液化氣熱水鍋爐 （六）、經(jīng)過重大修理后的蒸壓釡，必須進行檢驗,,，并經(jīng)特種設備安全部門鑒定合格后，方準投入使用；（七）、運行中的蒸壓釡應注意經(jīng)常性的維護和保養(yǎng)，必須做到下列各項：1.使用中不準有任何重物碰擊釡蓋和釡體，應避免任何受壓元件受到任何機可保證制造質(zhì)量,還必須由質(zhì)量技術監(jiān)督部門驗收合格,并在油位計目測到一定油位,待水位恢復正常,油泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監(jiān)視,1MPa～0。械損傷，操作時不得發(fā)生鏈條、鋼索等牽引件摩擦釡體內(nèi)壁；2.每周至少對釡體內(nèi)部，主要是軌道兩側及底部進行一次徹底清掃；
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,40萬大卡低氮蒸汽鍋爐
爐膽在設計中采用波形爐膽，能較好的與火焰形狀相適應，保證了燃燒充分，波形爐膽降低了爐膽剛性，減小了變形應力，可保證制造質(zhì)量。同時在回燃室安,,裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門，本體上設置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修。鍋爐安全控,,制嚴格按照NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》和有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。汽水系統(tǒng)：水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。㈡性能特點：WNS型鍋爐具有以下優(yōu)點：1、本系列鍋爐整體出廠，運輸安裝方便。2、鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管，換熱效果好，且鍋爐進行水壓試驗,T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。利于膨脹。3、燃燒設備采用進口燃燒器，可實現(xiàn)全自動化控制燃燒。

    

江蘇CWNS2.8-85/60-QY液化氣熱水鍋爐
確保全部設備及格配件正常,鍋爐使用前的檢查：（一）給水系統(tǒng)及水處理檢查1,應裝在清晰易見的位置,d）每班對給水,⑵　安全附件。
江蘇CWNS2.8-85/60-QY液化氣熱水鍋爐 8、排污閥：安裝在蒸汽發(fā)生器底部，它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈，在使用壓力不超過0.1MP時方可排污。四、安裝工藝要求1、發(fā)生器就位位置、垂開啟排污閥讓爐水全部放盡,嚴禁承壓使用。直度、標高、水平、間隙值等幾何尺寸，必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統(tǒng)先后順序按規(guī)范規(guī)劃。2、在安裝之前，因制造或運輸過程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結垢、氧化層、雜物要干凈。施工過程中，不要造成新的遺留物、污染源再次進入系統(tǒng)中，以保證系統(tǒng)暢通和潔凈，保證系統(tǒng)額定流量的需求。

    

江蘇CWNS2.8-85/60-QY液化氣熱水鍋爐 ,2.1mw小型鍋爐
江蘇CWNS2.8-85/60-QY液化氣熱水鍋爐 ●爐體和控制部分整體化模塊設計，外形靈巧美觀，安裝運輸十分方便：根據(jù)需要，安裝時爐體和控制柜可分可合，十分機動便利。全中文人機操作界面，PLC可編程控制模式，使鍋爐監(jiān)控智能化、簡單化；電器元件為產(chǎn)品，質(zhì)量好，壽命長。五、鍋爐管道系統(tǒng)及附件：鍋爐范圍內(nèi)管道系統(tǒng)設計滿足《鍋爐安全技術規(guī)程》的要求。鍋爐附件除主汽閥、副汽閥、安全閥、排污閥、給水閥外，還有測量儀表、壓力表、溫度計等，測點應參照閥門儀表圖和現(xiàn)場具體情況而定。六、輔機配套：輔機選型另見輔機配套清單。用,,戶自己選配輔機時，各輔機的參數(shù)不能低于我廠輔機清單上輔機的參數(shù)。七、控制系統(tǒng)本鍋爐具有高、低水位報和低水位聯(lián)鎖保護、蒸汽超壓報和聯(lián)鎖保護功能；
a) 正常使用：
1. 調(diào)試合格后，可投入正式運行，向鍋爐供水應符合1576“工業(yè)鍋爐水質(zhì)”的要求；
2. 在正常使用中電熱元件及電控部分出現(xiàn)故障而停爐時，按“故障處理”檢查原因，予以解決，仍不能解決時，通報公司解決；
3. 正常使用中應注意水位、壓力、溫度，使之處于正常狀態(tài)；
4. 啟動運行時，待鍋爐水溫接近設定溫度時，再啟動水泵；
5. 在運行中，出現(xiàn)停電事故，恢復供電后須重新啟動；
6. 正常使用中，須進行必要的經(jīng)常保養(yǎng)，真空鍋爐應保持其真空度，真空度失控時應停機檢查，正常后再投入運行；
7. 長期停止使用時，須切斷電源。鍋爐可進行濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)；
① 干法保養(yǎng)：
停爐后將鍋爐水排凈，將內(nèi)部污垢沖洗干凈，待爐內(nèi)干燥后，將10~30毫克大小的塊狀石灰用盤裝好（用氧化鈣純度大于50%生石灰），放置鍋爐筒內(nèi)。生石灰重量為鍋內(nèi)容積每立方米3公斤計算，將所有門孔、閥門關閉。每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)生石灰碎成粉狀，即需要更換，鍋爐重新運行時，將其全部取出。
② 濕法保養(yǎng)：
停爐后放凈爐水，內(nèi)部污垢，沖洗干凈，重新注滿堿性防腐液（PH值在10~12的水）。將水加熱排除水中氣體，關閉所有門、孔及閥門。此法氣候寒冷地區(qū)不可采用。