水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，通過水冷壁吸收爐膛輻射熱將水或飽和水加熱成飽和蒸汽，使爐膛出口煙氣溫度和爐墻溫度得以降低，保護爐墻，防止受熱面結(jié)垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。
1.故障現(xiàn)象：
（1）受熱面積灰。
（2）受熱面腐蝕。
（3）水冷壁或尾部受熱面管子發(fā)生泄漏。
（4）受熱面結(jié)焦。
（5）管排變形。
（6）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。
（7）爐膛漏風。
2.原因分析：
（1）煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳造成受熱面集灰。
（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，造成腐蝕。
（3）廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應(yīng)力，管材有缺陷造成泄漏。
（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當，造成管排人孔門處磨損嚴重。
（5）沒有按設(shè)計煤種供應(yīng)燃料，造成燃料中灰分的ST溫度過低，爐膛熱負荷過高，爐膛出口煙道截面太小，噴燃器調(diào)整不當，爐膛門孔關(guān)閉不嚴，墻式吹灰器失靈，爐膛出口受熱面管排不平整，造成受熱面結(jié)焦。
（6）管排支架或活動連接塊損壞或脫落。沒有按時吹灰，使管排大面積掛焦，造成管排變形。
（7）運行中嚴重超溫使管子過熱。汽水品質(zhì)有問題，管子內(nèi)壁大量結(jié)垢。換管子時管材不對。管內(nèi)有異物。以上都會造成管子蠕脹。
（8）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴。內(nèi)護板加裝不合理，熱態(tài)時拉裂造成漏風，管子鰭片沒有密封焊。水封槽缺水，爐頂穿墻管處膨脹節(jié)損壞。
3.處理方法：
（1）適當提高煙氣流速，檢修吹灰器使其正常工作，杜絕受熱面管子的泄漏。
（2）清除積灰加強吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部 煙道的不嚴密造成漏風。
（3）保證焊接質(zhì)量，采取有效措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管應(yīng)做光譜分析，保證不用錯管子，并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管子必須通球，防止爐膛上部結(jié)焦，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管的疏水。
（4）校正管排，消除煙氣走廊修復(fù)修防磨護板，調(diào)整煙氣流速，減少對迎風面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固，適當吹灰。校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰裝和摩擦。
（5）按設(shè)計要求合理配煤。適當調(diào)整噴燃器擺動角度。加強爐膛吹灰，經(jīng)常檢查使爐膛各門孔關(guān)閉嚴密。修后爐膛出口受熱面管排平整。
（6）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰，防止管排結(jié)焦，校正已變形的管排。
（7）嚴格運行操作，不使蒸汽超溫，嚴格控制汽水品質(zhì)，換新管時嚴把質(zhì)量關(guān)，保證不錯用管材，換管時防止異物落入管中，所換管子必須進行通球。
（8）保證各門孔關(guān)閉嚴密，內(nèi)護板按設(shè)計要求安裝焊接。所有管子鰭片都應(yīng)有密封焊接。及時焊補各膨脹節(jié)，確保嚴密。
4.防范措施：
（1）利用大小修按照防磨、防爆計劃對受熱面進行全面、仔細的檢查。
（2）提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴格檢修工藝。
（3）制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
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