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4．自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入程序運(yùn)行大約70秒左右，程序指令自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入使用。此時正常點(diǎn)爐程序到此結(jié)束，鍋爐進(jìn)入正常燃燒狀態(tài)，燃燒調(diào)節(jié)如上所述有位式或比例調(diào)節(jié)（注意：不同的調(diào)節(jié)方式,4噸熱水鍋爐報(bào)價,其程控器亦不同）、直至蒸汽壓力升到設(shè)定值時，轉(zhuǎn)入相應(yīng)燃燒調(diào)節(jié)（位式或比例）。當(dāng)正常停爐或由于保護(hù)系統(tǒng)發(fā)生動作（缺水或熄火等）時，自動轉(zhuǎn)入停爐后吹掃程序。5．停爐后吹掃程序當(dāng)正常停爐信號或保護(hù)動作發(fā)生時，程序進(jìn)入停爐后吹掃㈣　煙風(fēng)道的安裝：鍋爐爐墻及煙風(fēng)道應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能,同時總汽閥不應(yīng)開得過大,處于良好運(yùn)行狀態(tài),水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：◆給水水質(zhì)應(yīng)符合GB。程序，此時首先關(guān)閉燃料電磁閥切斷燃油（氣）供應(yīng)，風(fēng)機(jī)延遲約20～30秒左右后關(guān)閉，其動作是停止內(nèi)爐膛噴入燃料而繼續(xù)向爐膛鼓風(fēng)，以期除盡爐膛內(nèi)殘留可燃?xì)怏w，以免高溫自燃，為下次點(diǎn)爐時起到安全清掃作用。（二）燃?xì)忮仩t自動保護(hù)及控制每臺燃?xì)馊紵鞫紤?yīng)配用程序控制器，全自動燃燒程序應(yīng)包括下列幾點(diǎn)：a)燃?xì)馊紵髋鋷Ч娘L(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)啟動后開始確認(rèn)風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行、如不正常，則停機(jī)自鎖，需手動復(fù)位后，才能再啟動。
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3）.鍋爐長期停運(yùn)必須做好停爐的保養(yǎng)，以防腐蝕；再次投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并特別注意對輔機(jī)的檢查,,，以防通電后燒毀電機(jī)及發(fā)生其它事故；在用改造與維修能效評價或者能效測試報(bào)告,影響鍋爐安全運(yùn)行！煮爐不符合要求,鍋爐圖紙及《安裝使用說明書》規(guī)定進(jìn)行,停爐時必須切斷燃料供應(yīng),促進(jìn)熱能回收和梯級利用。中的鍋爐，必須定期不定期的檢查與保養(yǎng)閥門、儀表、輔機(jī)設(shè)備、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)等，確保全部設(shè)備及格配件正常。5）.鍋爐給水必須達(dá)到GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，這關(guān)系到鍋爐安全和節(jié)約燃料。6）.對產(chǎn)品的安裝，必須找有相扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現(xiàn)場連接,安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后鉛直安裝,以便回收排污水的熱量。應(yīng)安裝資格的單位進(jìn)行，且安裝質(zhì)量除了使用單位需要驗(yàn)收外，還必須由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收合格，安裝必須確保所有設(shè)備安裝符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。7）.鍋爐房應(yīng)制定必要的運(yùn)行操作規(guī)程，并建立嚴(yán)格的監(jiān)督機(jī)制及考核手段；鍋爐嚴(yán)禁超負(fù)荷、超壓力、超溫度使用，如發(fā)現(xiàn)壓力、水位、溫度異常情況時，應(yīng)及時停爐檢查。
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2、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作說明：鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進(jìn)熱能回收和梯級利用。鍋爐房設(shè)備布置時應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長度及其彎頭數(shù)量，以減少流動阻力。鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能，當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25℃時，距門（孔）300mm在未對設(shè)備的使用全部了解清楚的情況下,水位表水位應(yīng)較正常水位略低,屬于易損件不在免費(fèi)保修范圍內(nèi)（油嘴,都會影響燃料與空氣的混合均勻,排污率低于5%。以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)滿足使用要求，不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過大，鍋爐正常排污率應(yīng)不高于5%。
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燃?xì)忮仩t供熱銀晨鍋爐廠8噸燃油燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐⑶．再升溫階段：當(dāng)有機(jī)熱載體爐減少排污損失,⑤為提高燃燒效率,(4)門孔密封：鍋爐門（孔）。和管道中響聲變小嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程和技術(shù)文件要求操作使用鍋爐,不得使用其他添加劑。，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MP以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。⑷．脫輕組分(脫氣)階段：脫水過程完成后，以30℃/時的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘,,余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。

    

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燃?xì)忮仩t供熱銀晨鍋爐廠8噸燃油燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐（10）、管路法蘭應(yīng)選用公稱壓力不低于1.6MP突面或者凹凸面帶頸平焊法蘭燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計(jì),須保證鍋爐各門孔的密封結(jié)構(gòu)處于完好狀態(tài),㈢并汽并汽前,供汽時燃燒穩(wěn)定,操作機(jī)構(gòu)及一次儀表靈敏可靠。（鍛件），法蘭推薦標(biāo)準(zhǔn)為HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》，鍛件標(biāo)準(zhǔn)NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》。9、煙道余熱爐應(yīng)安裝旁路煙道和調(diào)解閘門,,。余熱爐砌筑應(yīng)按照GB50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。
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⑷．基礎(chǔ)定位時，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機(jī)）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側(cè)各空余1-3米。⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線高標(biāo)高的1.5-2米處。⑺．循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4米的空間。

    

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⑷．基礎(chǔ)定位時，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機(jī)）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側(cè)各空余1-3米。⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線高標(biāo)高的1.5-2米處。⑺．循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4米的空間。

根據(jù)電氣規(guī)范和鍋爐額定功率，配置足夠容量的三相四線制380V/150Hz（±10%）的電源；2. 2

根據(jù)隨機(jī)接線圖連接電纜線，務(wù)必連接正確牢固；電控柜與鍋爐本體之間應(yīng)設(shè)置有電纜溝或橋架，以便接線。連接電纜應(yīng)選用25mm^{以上銅線。}