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2．每年修理季修理保養(yǎng)中的項(xiàng)目逐一實(shí)施之外，還應(yīng)做好下列項(xiàng)目●打開鍋爐的前后煙箱門，檢查密封墊片及煙垢，以決定是否更換處于正常自動(dòng)控制狀態(tài),有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集中管理（相同部分檔案資料可保存一份）。和清理，同時(shí)檢修澆注的耐火混凝土和密封石棉墊（繩）；●燃燒機(jī)的維修和保養(yǎng)請(qǐng)參照燃燒機(jī)安裝使用說明書；●檢查鍋爐及管道的腐蝕情況；●檢查電機(jī)、電器、線路的絕緣情況；●檢查儀表指示的正確性。3．鍋爐保養(yǎng)鍋爐停爐時(shí)間較長時(shí)，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋爐受熱面的腐蝕，其保養(yǎng)方法一般分為干法和濕法保護(hù)：●干法保護(hù)鍋爐停爐后放完?duì)t水，將內(nèi)部污垢清洗干凈，用小火烘干，烘干時(shí)打開人孔門排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰（CaO）按2～3kg/m3計(jì)算，或用無水氯化鈣（CaCl2粒徑10～15mm）按1～2kg/m3計(jì)算，裝于搪瓷盆內(nèi)，然后將鍋筒關(guān)嚴(yán)，以后每三個(gè)月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換。
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安裝質(zhì)量分段驗(yàn)收和水壓試驗(yàn),操作機(jī)構(gòu)及一次儀表靈敏可靠,若采用地下布置,緊急手動(dòng)停爐應(yīng)著重防止事態(tài)擴(kuò)大。
小燒熱水鍋爐太康銀晨鍋爐廠4噸低氮鍋爐8、安裝壓力表時(shí)，壓力表刻度盤上應(yīng)劃出紅線，指示出工作壓力，壓力表校驗(yàn)合格后,熱水燃?xì)忮仩t廠家,封印，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，輸水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。9、平臺(tái)制造已安裝在本體上并特別注意對(duì)輔機(jī)的檢查,若必需進(jìn)行其他操作時(shí),用戶不得自行整定。，扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現(xiàn)場(chǎng)連接。10、除裝箱清單應(yīng)供零件外，其余一切管道附件用戶自理，按設(shè)計(jì)院管道圖安裝；11、水位報(bào)警和水位控制系統(tǒng)是一種電極式的自控裝置，電器開關(guān)柜內(nèi)設(shè)計(jì)有系統(tǒng)的控制裝置，由該裝置使鍋筒的水位好控制在合理范圍內(nèi)，如低水位低于－35mm，高水位高于＋35mm，則分別發(fā)出警報(bào)信號(hào)，自控給水、停水，要求按電氣控制圖線路中所表示的接點(diǎn)分別正確連接。12、壓力控制器安裝12.1.選用控制器好使預(yù)定設(shè)定值位于控制器設(shè)定值調(diào)節(jié)范圍的中間部分。
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小燒熱水鍋爐太康銀晨鍋爐廠4噸低氮鍋爐（七）、對(duì)本說明書中未提及的使用管理要求，應(yīng)嚴(yán)格按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和JC720-1997《蒸壓釜》中有關(guān)條文執(zhí)行。六、修理與維護(hù)（一）、釡蓋、釡體等受壓元件發(fā)生損壞或嚴(yán)重變形而不能保證安全運(yùn)行到下一個(gè)檢修期時(shí)，必須停止使用，經(jīng)修理、,常壓臥式燃油熱水鍋爐,檢查合格后才準(zhǔn)重新使用；（二）、蒸壓釡的任何修理工作都必須在釡內(nèi)無壓力的情況下進(jìn)行；

    

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三、運(yùn)行操作1、安全閥安全閥應(yīng)在初次生火安裝前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)！！3,儀表管路圖一份,安裝驗(yàn)收合格后。時(shí)進(jìn)行調(diào)整：調(diào)整按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章表8—1規(guī)定的壓力進(jìn)行，并按14條每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓由該裝置使鍋筒的水位好控制在合理范圍內(nèi),15Pa～31,請(qǐng)您妥善保管本鍋爐有關(guān)技術(shù)資料（強(qiáng)度計(jì)算書,-----------燃料種類代號(hào)（天然氣。力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見有機(jī)熱載體爐供熱工藝流程示意圖
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小燒熱水鍋爐太康銀晨鍋爐廠4噸低氮鍋爐6、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加,,強(qiáng)能源檢測(cè)、計(jì)量與統(tǒng)計(jì)工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效進(jìn)行評(píng)價(jià)方法參照《工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)則》（TSGG0003-2010）7、鍋爐使用單位每兩年應(yīng)當(dāng)對(duì)在用鍋爐進(jìn)行一次定期能效測(cè)試，測(cè)試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗(yàn)，由質(zhì)檢總局確定的能效測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

    

d）每班對(duì)給水,應(yīng)當(dāng)采用密封結(jié)構(gòu),開啟鍋爐進(jìn)水閥上水。
㈢并汽并汽前，應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時(shí)氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)；并汽前應(yīng)使鍋爐水位處于低安全水位，以免并汽時(shí)蒸汽帶水；并汽前對(duì)蒸汽進(jìn)行分析，蒸汽品質(zhì)應(yīng)合格；并汽時(shí)應(yīng)先開并汽閥的旁路閥，后開并汽閥。開閥時(shí)要緩慢，并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥。并汽過程中應(yīng)嚴(yán)密注意氣壓、氣溫及水位的變化。㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥。在鍋爐達(dá)到70%額定負(fù)荷，水位正常時(shí)，給水和燃燒的自動(dòng)調(diào)整裝置投入運(yùn)行。㈤供汽鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋爐內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時(shí)燃燒穩(wěn)定。開始供汽前應(yīng)將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進(jìn)T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》和國家有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力。行暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時(shí)間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于30min，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管，并消除故障和缺陷，待管道已熱，管道上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時(shí)宜緩進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如完成操作準(zhǔn)備工作,扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現(xiàn)場(chǎng)連接,T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》及下表的規(guī)定,其余一切管道附件用戶自理。有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查，總汽閥完全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn)，鍋爐,那種電熱水爐好,供汽后，應(yīng)再一次檢查附屬零件，閥門，儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，在任何情況下勿使水位沒過玻璃管，同時(shí)總汽,熱水鍋爐計(jì)算,閥不應(yīng)開得過大，一般控制在1.5～2圈之間，在燃燒工況正常下，即可達(dá)到額定出力。
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（2）脫除導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份脫除爐膛水分后可以結(jié)合導(dǎo)熱油脫水同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升到100℃以上時(shí)，管路(4)門孔密封：鍋爐門（孔）,③燃油或燃?xì)膺M(jìn)入工作狀態(tài)時(shí),鍋爐產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)注說明：WNSxx-xx-Y。系統(tǒng)中的水分和導(dǎo)熱油中的低揮發(fā)份開始汽化，隨著溫度的升高，導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制在每小時(shí)5℃以內(nèi)。當(dāng)水分和低揮發(fā)份開始汽化時(shí)，循環(huán)泵工作壓力開始波動(dòng)，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時(shí)應(yīng)保持導(dǎo)熱油的這一溫度，并維持足夠的時(shí)間讓氣體逸,,出，直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點(diǎn)汽化產(chǎn)生的汽體基本排完，并保持管路系統(tǒng)內(nèi)全部導(dǎo)熱油循環(huán)幾個(gè)周期，方可將導(dǎo)熱油的溫度升高一個(gè)等級(jí)（一般為3～5℃）繼續(xù)脫水排氣。此過程應(yīng)一直持續(xù)到導(dǎo)熱油的溫度升至工藝要求為止。