（4）、給水設(shè)備失靈，不能向設(shè)備正常供水。（5）、蒸汽發(fā)生器受壓組件發(fā)生嚴(yán)重變形泄漏或其他危及安全運行的異常情況。緊急停爐方法：停止燃燒，泄壓通風(fēng)，切斷電源。七、維護保養(yǎng)1、維護保養(yǎng)設(shè)備時，必須切斷電源，將蒸汽發(fā),燃?xì)鉄崴仩t規(guī)格,生器內(nèi)壓力下降至零。2、燃燒器應(yīng)每兩個月從設(shè)備本體上拆除，認(rèn)真清除積炭和灰塵等異物。光電管受光面應(yīng)每月擦拭一次，燃油過濾器要始終保持清潔和過濾功能；仔細(xì)清潔油泵內(nèi)過濾網(wǎng)，不要破壞密封墊，燃燒機不得無油空轉(zhuǎn)，以免損壞油泵。
燃煤熱水鍋爐公司銀辰鍋爐廠0.5噸燃煤熱水鍋爐

    

燃煤熱水鍋爐公司銀辰鍋爐廠0.5噸燃煤熱水鍋爐,鍋爐伴熱
燃煤熱水鍋爐公司銀辰鍋爐廠0.5噸燃煤熱水鍋爐④可采取磁粉檢驗法05MPa～0,如有異常現(xiàn)象。進行檢驗。如發(fā)現(xiàn)表面有裂紋時，除應(yīng)擴大檢驗范圍外，還應(yīng)采取超聲波或射線檢測進一步抽檢，抽檢焊縫長度應(yīng)不少于焊縫總長度的20%，如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則仍需對,燃?xì)夤┡仩t廠,15%焊縫進行超聲波檢驗；⑤對釡內(nèi)腐蝕情況進行檢查、測定壁厚。對有懷疑部位應(yīng)進行多處壁厚測量。筒體測量壁厚小12mm時應(yīng)停止使用；

    

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暖管時注意避免水擊,須保證鍋爐各門孔的密封結(jié)構(gòu)處于完好狀態(tài)。
4、鍋爐設(shè)有自動給水、水位及超壓報警等裝置，可以鍋爐房設(shè)備布置時應(yīng)當(dāng)盡量減少管道,㈡性能特點：WNS型鍋爐具有以下優(yōu)點：1,設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效,介質(zhì)出口溫度和壓力。安全有效地運行。5、鍋爐設(shè)有冷凝器，可以有效降低尾部煙氣溫度，提高鍋爐運行熱效率。二、出廠簡況1、WNS型臥式鍋爐出廠時，一般分件包裝情況如下：鍋爐主機：整體出廠（鍋爐本體、外包裝及保溫層、前后煙箱、平臺扶梯等）；2、扶梯、水位平衡筒、煙囪、取樣冷卻器、水處理設(shè)備等；3、安全附件:鍋爐配備有安全閥、水位計、水位報警器、壓力表、壓力控制器、測溫儀表、閥門、給水設(shè)備、控制柜；4、安裝兩臺或兩臺以上的，應(yīng)注意組件的標(biāo)識；5、技術(shù)文件：⑴　鍋爐安裝使用說明書一份；⑵　安全附件、儀表管路圖一份；⑶　鍋爐總圖一份；⑷　地基一份；⑸　鍋爐本體圖一份；⑹　鍋爐強度計算及安全閥計算結(jié)果匯總表一份；⑺　鍋爐質(zhì)量證明書一份；鍋爐壓力安全閥應(yīng)在水壓試驗后鉛直安裝,鍋爐正常運行調(diào)整鍋爐正常運行時應(yīng)做到,e）對轉(zhuǎn)動部件軸承等每班循回檢查溫度。容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書正本一份。

    

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（8）、油氣分離器：用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導(dǎo)入膨脹槽內(nèi)排出。其安裝的高度、水平進出口至少與管路高點平齊。（9）、安全閥安全閥應(yīng)設(shè)置在有機熱載體爐出口管線上，排放口與儲油槽接通，且與爐體間不得設(shè)置閥門，主要用來防止閥門的誤操作引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。（10）、燃燒系統(tǒng)輔機c）考克或閥的泄漏過多,螺紋煙管型節(jié)能鍋爐,h）xx（第二組）--額定蒸汽壓力（MPa）Y。：使用請參照相應(yīng)的使用說明書。
,小型燃煤熱水鍋爐
燃煤熱水鍋爐公司銀辰鍋爐廠0.5噸燃煤熱水鍋爐3、熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試包括烘并確認(rèn)各部件無異常達(dá)到正常運行條件,鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄,各閥各控制開關(guān)切入自動,并有足夠的流通截面積。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調(diào)試過程進入了有機熱載體爐調(diào)試關(guān)鍵時刻，應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求、步驟和順序進行且謹(jǐn)慎從事。在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，各項準(zhǔn)備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運行3～4小時以上，方可進行熱態(tài)調(diào)試。整個熱態(tài)調(diào)試過程中，循環(huán)泵應(yīng)保持連續(xù)不間斷地運行，以確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。