減少排污損失,鍋爐圖紙及《安裝使用說(shuō)明書(shū)》規(guī)定進(jìn)行,鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
4、保護(hù)裝置和電控柜應(yīng)保證靈敏并汽前對(duì)蒸汽進(jìn)行分析,通過(guò)氧量顯示,防止事故的發(fā)生?？煽颗c清潔：⑴、每周試驗(yàn)一次超壓警報(bào)和連鎖裝置，超溫警報(bào)及連鎖裝置，極限液位報(bào)警裝置，方法是將超溫超壓報(bào)警，控制值調(diào)低檢查動(dòng)作是否迅速，然后重新調(diào)準(zhǔn)關(guān)閉液位計(jì)接管上,,的截止閥，打開(kāi)液位計(jì)液管閥門(mén)，觀察液位下降情況，注意能否在限液位內(nèi)報(bào)警。每周檢查一次報(bào)警連鎖裝置開(kāi)關(guān)有無(wú)變色，觸點(diǎn)有無(wú)污染，導(dǎo)線(xiàn)接線(xiàn)端子有無(wú)灰塵和銹蝕，旋緊松動(dòng)的接線(xiàn)端子更換失靈的開(kāi)關(guān)。
3噸燃?xì)馊加驼羝仩t銀晨鍋爐0.1噸天燃?xì)鉄犸L(fēng)爐

    

a) 緊急情況處理：
鍋爐運(yùn)行中當(dāng)鍋爐與供熱系統(tǒng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)立即停爐：
1、水溫或壓力急劇上升失去控制，常壓熱水鍋爐在當(dāng)?shù)貧鈮合缕瘯r(shí)，真空鍋爐不能維持真空時(shí)；
2、循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵失效時(shí)；
3、壓力表、安全閥等安全附件全部失效時(shí)；
4、鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全或不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐水位仍繼續(xù)下降時(shí)；
5、其他異常情況，且超過(guò)安全運(yùn)行允許時(shí)。
根據(jù)各種情況找出原因，解決問(wèn)題后再重新啟動(dòng)運(yùn)行。
充分利用冷凝水,使火焰充滿(mǎn)爐膛。
3噸燃?xì)馊加驼羝仩t銀晨鍋爐0.1噸天燃?xì)鉄犸L(fēng)爐當(dāng)爐水溫度低于90℃時(shí)，燃燒器處于“二段火（大火）”工作狀態(tài)；當(dāng)爐水溫度高于90℃時(shí)，燃燒器處于“一段火（小火）”工作狀態(tài)；當(dāng)爐水溫度達(dá)到100℃時(shí)，燃燒器被關(guān)閉。4.1.2泵1(補(bǔ)水泵)控制當(dāng)鍋爐水位降至低位時(shí)控制器開(kāi)啟泵1，至水位升⑶　有壓力時(shí)不得站在焊口法蘭及閥門(mén)正前面,2）定期排污的操作要求如下：a)排污要在鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,以軟化水為補(bǔ)給水或者單純采用鍋內(nèi)加處理的工業(yè)鍋爐不高于10％。至高位時(shí)控制器關(guān)閉泵1。4.1.3泵2(熱水泵/循環(huán)泵)控制在此狀態(tài)下泵2不工作。

    

3噸燃?xì)馊加驼羝仩t銀晨鍋爐0.1噸天燃?xì)鉄犸L(fēng)爐
,燃油燃?xì)忮仩t蒸汽鍋爐
3噸燃?xì)馊加驼羝仩t銀晨鍋爐0.1噸天燃?xì)鉄犸L(fēng)爐（九）、如果釡內(nèi)一端釡蓋經(jīng)?；驎簳r(shí)不用時(shí)，必須將釡蓋關(guān)好鎖緊，并且與使用端一樣定期檢查；（十）、經(jīng)常檢查釡體底部的排水孔是事暢通，如果堵塞失靈應(yīng)及時(shí)排除，否則蒸壓釡應(yīng)停止使用；（十一）、蒸壓釡的釡底內(nèi)表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，破壞其氧化保護(hù)膜。本公司所生產(chǎn)蒸汽發(fā)生器是一種多管程式燃油氣蒸汽發(fā)生器，在設(shè)備內(nèi)布置多層受熱面，經(jīng)煮爐所用上述物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液,腐蝕管件等零部件,然后停止燃燒,然后通過(guò)給水系統(tǒng)送到冷凝器加熱,窺視孔已采用密封結(jié)構(gòu)。改進(jìn)后外接水位電極控制，外部用保溫材料保溫后，,,再用鋼板噴漆的外殼罩住，外觀整潔而又漂亮。用戶(hù)購(gòu)回，接上電源和水源后即可使用。蒸汽發(fā)生器設(shè)有可靠的水位控制、壓力控制等連鎖控制裝置。蒸汽發(fā)生器環(huán)保節(jié)能，結(jié)構(gòu)緊湊合理。

    

3噸燃?xì)馊加驼羝仩t銀晨鍋爐0.1噸天燃?xì)鉄犸L(fēng)爐,工業(yè)燃?xì)庹羝仩t改造
（2）脫除導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份脫除爐膛水分后可以結(jié)合導(dǎo)熱油脫水同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升到100℃以上時(shí)，管路鍋爐水質(zhì)處理檢驗(yàn)報(bào)告,由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行,鍋爐鍋筒水位控制和各保護(hù)裝置正常投入。系統(tǒng)中的水分和導(dǎo)熱油中的低揮發(fā)份開(kāi)始汽化，隨著溫度的升高，導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過(guò)程的升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制在每小時(shí)5℃以?xún)?nèi)。當(dāng)水分和低揮發(fā)份開(kāi)始汽化時(shí)，循環(huán)泵工作壓力開(kāi)始波動(dòng)，膨脹罐上的放空排氣口可見(jiàn)到有氣體逸出，此時(shí)應(yīng)保持導(dǎo)熱油的這一溫度，并維持足夠的時(shí)間讓氣體逸,,出，直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點(diǎn)汽化產(chǎn)生的汽體基本排完，并保持管路系統(tǒng)內(nèi)全部導(dǎo)熱油循環(huán)幾個(gè)周期，方可將導(dǎo)熱油的溫度升高一個(gè)等級(jí)（一般為3～5℃）繼續(xù)脫水排氣。此過(guò)程應(yīng)一直持續(xù)到導(dǎo)熱油的溫度升至工藝要求為止。
,8噸臥式蒸汽鍋爐
4烘爐按升溫曲線(xiàn)要求進(jìn)行，油溫控制在100℃以下，運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)左右，或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間。爐膛的烘干情況：注意壓差波動(dòng)情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線(xiàn)要求進(jìn)行。油溫控制在125-150℃，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)，（或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間）。檢查系統(tǒng)泄漏點(diǎn)和堵塞現(xiàn)象，以及熱膨脹現(xiàn)象，油間水份在此間汽化，重點(diǎn)的排除油中水份和低揮發(fā)物成份。壓差波動(dòng)由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過(guò)重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏，各部機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常（熱油循環(huán)泵將給水泵的空氣孔打開(kāi)排出空氣。吸空時(shí)可停運(yùn),免檢蒸汽鍋爐,0.5-1分鐘）。