小型燃油氣蒸汽鍋爐銀辰鍋爐廠8噸柴油導(dǎo)油爐
小型燃油氣蒸汽鍋爐銀辰鍋爐廠8噸柴油導(dǎo)油爐脫水、排氣、升溫過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:▲應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度,不得貪快,更不得強(qiáng)行升溫。▲脫水排氣時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油,以低液位報(bào)警為標(biāo)志。▲密切注意檢查整個(gè)系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道及支撐、熱膨脹、儀器儀表、電器控制等是否正爐頂不得超過70℃,b)給水管內(nèi)受水垢阻礙,并且按照設(shè)計(jì)要求正確選用燃料。常,及時(shí)記錄溫度、壓力、壓鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)能源檢測(cè),請(qǐng)您妥善保管本鍋爐有關(guān)技術(shù)資料(強(qiáng)度計(jì)算書。差等有關(guān)參數(shù)。▲不允許有漏油現(xiàn)象。必要時(shí)應(yīng)對(duì)各螺栓連接部位進(jìn)行熱緊。
4.3.2鍋爐房集中儀表控制室,應(yīng)符合下列要求:
1 應(yīng)與鍋爐間運(yùn)行層同層布置;
2 宜布置在便于司爐人員觀察和操作的爐前適中地段;
3 室內(nèi)光線應(yīng)柔和;
4 朝鍋爐操作面方向應(yīng)采用隔聲玻璃大觀察窗;
5 控制室應(yīng)采用隔聲門;
6 布置在熱力除氧器和給水箱下面及水泵間上面時(shí),應(yīng)采取有效的防振和防水措施。
4.3.3容量大的水處理系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、運(yùn)煤系統(tǒng)和油泵房,宜分別設(shè)置各系統(tǒng)的就地機(jī)柜室。
4.3.4鍋爐房宜設(shè)置修理間、儀表校驗(yàn)間、化驗(yàn)室等生產(chǎn)輔助間,并宜設(shè)置值班室、更衣室、浴室、廁所等生活間。當(dāng)就近有生活間可利用時(shí),可不設(shè)置。二、三班制的鍋爐房可設(shè)置休息室或與值班更衣室合并設(shè)置。鍋爐房按車間、工段設(shè)置時(shí),可設(shè)置辦公室。
4.3.5化驗(yàn)室應(yīng)布置在采光較好、噪聲和振動(dòng)影響較小處,并使取樣方便。
4.3.6鍋爐房運(yùn)煤系統(tǒng)的布置宜使煤自固定端運(yùn)入鍋爐爐前。
4.3.7鍋爐房出入口的設(shè)置,必須符合下列規(guī)定:
l 出入口不應(yīng)少于2個(gè)。但對(duì)獨(dú)立鍋爐房,當(dāng)爐前走道總長(zhǎng)度小于12m,且總建筑面積小于200m。時(shí),其出入口可設(shè)1個(gè):
2非獨(dú)立鍋爐房,其人員出入口必須有1個(gè)直通室外;
3鍋爐房為多層布置時(shí),其各層的人員出入口不應(yīng)少于2個(gè)。樓層上的人員出入口,應(yīng)有直接通向地面的安全樓梯。
4.3.8鍋爐房通向室外的門應(yīng)向室外開啟,鍋爐房?jī)?nèi)的工作間或生活間直通鍋爐間的門應(yīng)向鍋爐間內(nèi)開啟。
4.4工藝布置
4.4.1 鍋爐房工藝布置應(yīng)確保設(shè)備安裝、操作運(yùn)行、維護(hù)檢修的安全和方便,并應(yīng)使各種管線流程短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使鍋爐房面積和空間使用合理、緊湊。
4.4.2 建筑氣候年日平均氣溫大于等于25℃的日數(shù)在80d以上、雨水相對(duì)較少的地區(qū),鍋爐可采用露天或半露天布置。當(dāng)鍋爐采用露天或半露天布置時(shí),除應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.1條的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:
1 應(yīng)選擇適合露天布置的鍋爐本體及其附屬設(shè)備;
2 管道、閥門、儀表附件等應(yīng)有防雨、防風(fēng)、防凍、防腐和減少熱損失的措施;
3 應(yīng)將鍋爐水位、鍋爐壓力等測(cè)量控制儀表,集中設(shè)置在控制室內(nèi)。
4.4.3風(fēng)機(jī)、水箱、除氧裝置、加熱裝置、除塵裝置、蓄熱器、水處理裝置等輔助設(shè)備和測(cè)量?jī)x表露天布置時(shí),應(yīng)有防雨、防風(fēng)、防凍、防腐和防噪聲等措施。
居民區(qū)內(nèi)鍋爐房的風(fēng)機(jī)不應(yīng)露天布置。
4.4.4鍋爐之間的操作平臺(tái)宜連通。鍋爐房?jī)?nèi)所有高位布置的輔助設(shè)施及監(jiān)測(cè)、控制裝置和管道閥門等需操作和維修的場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)置方便操作的安全平臺(tái)和扶梯。閥門可設(shè)置傳動(dòng)裝置引至樓(地)面進(jìn)行操作。
4.4.5鍋爐操作地點(diǎn)和通道的凈空高度不應(yīng)小于2m,并應(yīng)符合起吊設(shè)備操作高度的要求。在鍋筒、省煤器及其他發(fā)熱部位的上方,當(dāng)不需操作和通行時(shí),其凈空高度可為0.7m。
4.4.6鍋爐與建筑物的凈距,不應(yīng)小于表4.4.6的規(guī)定,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
1當(dāng)需在爐前更換鍋管時(shí),爐前凈距應(yīng)能滿足操作要求。大于6t/h的蒸汽鍋爐或大于4.2Mw的熱水鍋爐,當(dāng)爐前設(shè)置儀表控制室時(shí),鍋爐前端到儀表控制室的凈距可減為3m;
2當(dāng)鍋爐需吹灰、撥火、除渣、安裝或檢修螺旋除渣機(jī)時(shí),通道凈距應(yīng)能滿足操作的要求;裝有快裝鍋爐的鍋爐房,應(yīng)有更新整裝鍋爐時(shí)能順利通過的通道;鍋爐后部通道的距離應(yīng)根據(jù)后煙箱能否旋轉(zhuǎn)開啟確定。
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a) 基本安全知識(shí):
1. 鍋爐房管理及操作人員應(yīng)熟悉消防及其他安全知識(shí)。承壓鍋爐的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)取得司爐工操作證才允許上崗。非工作人員不得入內(nèi)。
2. 常壓鍋爐嚴(yán)禁堵通大氣孔或切斷通大氣功能的管道,鍋爐不得帶壓運(yùn)行;
3. 嚴(yán)禁在鍋爐水位低于規(guī)定值,或鍋爐出現(xiàn)明顯異常,或鍋爐出現(xiàn)故障而未排除,或出現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的其它情況時(shí)開機(jī)運(yùn)行;
4. 嚴(yán)禁鍋爐處于手動(dòng)控制時(shí)無人監(jiān)管;
5. 嚴(yán)禁在有結(jié)冰可能時(shí),鍋爐貯水;
6. 鍋爐發(fā)生超溫、超高或超低水位采取措施而無法解決時(shí)應(yīng)立即停爐;鍋爐安全附件(安全閥、壓力表、水位計(jì))應(yīng)始終保持良好狀態(tài),一旦出現(xiàn)故障必須立即排除,嚴(yán)禁在其失靈或不正常時(shí)繼續(xù)運(yùn)行;
7. 鍋爐一般情況下每班應(yīng)排污一次,排污應(yīng)在較高水位時(shí)進(jìn)行,排污量一般控制在蒸發(fā)量的3~5%左右。
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,工業(yè)用燃?xì)庹羝仩t維修
?檢查機(jī)箱內(nèi)各緊固件有無松動(dòng)(特別是主回路接線端子線頭),應(yīng)將各緊固件重新緊固一遍,以防止運(yùn)輸過程中造成的松動(dòng)。?安裝方式:可通過安裝支架用膨脹螺栓將機(jī)箱固定在堅(jiān)固墻面上,,,也可用螺栓將機(jī)箱固定在適宜的垂直面上或有一定高度的基座上。機(jī)箱請(qǐng)勿裝在傾斜面上。?控制柜外殼應(yīng)與大地保持良好的電氣接觸(可靠接地),以免通電時(shí)機(jī)殼帶電,危及人身安全。應(yīng)檢查排污管道出口確認(rèn)無泄漏,防止造成鍋爐缺水,⑸ 對(duì)易損壞的儀表及小零件和閥門要妥善保管。
b)排污前要將鍋爐水位調(diào)至接近正常水位上限,還必須由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收合格,有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效進(jìn)行評(píng)價(jià),并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥,煙箱煙囪連接牢固,后開啟控制盤內(nèi)的動(dòng)力電路總開關(guān)。
2、作為工業(yè)烘干、干燥加熱設(shè)備使用經(jīng)濟(jì)、安全、操作簡(jiǎn)單可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。3、農(nóng)村是個(gè)地域廣闊,居住分散的特殊群體,得不到很好的供,燃油燃?xì)庹羝仩t報(bào)價(jià),暖方式。使用熱風(fēng)爐作為養(yǎng)植大棚及居住取暖是非常適合的。如果用植物茬根、廢秸桿,或者沼氣代替煤做燃料,其運(yùn)行費(fèi)用更低。三、熱風(fēng)爐的安裝:1、熱風(fēng)爐的安裝對(duì)基礎(chǔ)要求不高,立式爐基礎(chǔ)用混凝土打結(jié)100mm厚面積為熱風(fēng)爐底座面積的1.5倍,底座部位應(yīng)高出地平面50mm。臥式爐自重0.5噸以下的爐只要基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)但要干燥不得潮濕。0.5噸以上的爐基礎(chǔ)用混凝土打結(jié)80---100mm厚面積比爐底盤大30%高度應(yīng)高出地面50---80mm。