開啟安全閥只能用閥上的控制桿,均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,然后停止燃燒,進(jìn)水溫度一般不高于40℃。
?選擇合打開緩沖器上方的回油閥,停爐1)正常停爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料,基礎(chǔ)經(jīng)檢查后。適電源進(jìn)線,并應(yīng)保證電源進(jìn)線與接線端子的接觸面接觸良好。?按電器負(fù)載功率選擇合適的導(dǎo)線按安裝規(guī)范連接各種電器。五、使用及維護(hù)?使用前應(yīng)檢查其接地是否良好。?在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí),應(yīng)停電后對(duì)機(jī)箱各緊固件重新緊固一遍,尤其是主回路各接線端子,以防運(yùn)行過程中造成松動(dòng)。?接觸器的觸頭,由于電弧而產(chǎn)生燒黑或燒毛現(xiàn)象,并不影響其性能,不必清除,否則反會(huì)促使觸頭提前損壞。
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蒸汽鍋爐的安全知識(shí)銀晨鍋爐400萬大卡天然氣導(dǎo)熱油爐司爐人員在值班時(shí)除做好燃燒調(diào)節(jié),保證供熱外還應(yīng)定時(shí)巡回檢查。檢查內(nèi)容:熱載體進(jìn)爐壓力溫度,出爐壓力溫度,過濾器前后壓力,循,,環(huán)油泵進(jìn)、出口壓力及循環(huán)流量。鍋爐本體有無,,變形和滲漏。膨脹槽液位應(yīng)正常,溫度應(yīng)低于70℃,低位槽內(nèi)是否有熱載體,是否能向高位槽補(bǔ)液。2、巡回路線:⑴、電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-熱載體爐本體和高位膨脹槽-循環(huán)油泵-過濾器-低位槽-電控柜。
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蒸汽鍋爐的安全知識(shí)銀晨鍋爐400萬大卡天然氣導(dǎo)熱油爐●TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》●JB/T10393-2002《電加熱鍋爐技術(shù)條件》●GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》●TSGG0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》三、設(shè)計(jì)說明我公司生產(chǎn)的WDR系列全自動(dòng)電加熱蒸汽鍋爐,采用PLC(可編程邏輯控制器)控制,設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)緊湊,通過全新的電熱元件排列組合加熱方式,實(shí)現(xiàn)了能量轉(zhuǎn)換和存儲(chǔ),是真正的綠色環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。
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蒸汽鍋爐的安全知識(shí)銀晨鍋爐400萬大卡天然氣導(dǎo)熱油爐六.壓力試驗(yàn):在整個(gè)供熱系統(tǒng)全部按標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢后進(jìn)行暖管時(shí)間應(yīng)視鍋爐與分汽缸的距離而定,當(dāng)水位接近低或極低安全水位前,點(diǎn)火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e,儀表保修期均為陸個(gè)月(以鍋爐水壓驗(yàn)收合格日計(jì)),自動(dòng)化程度高,0×102項(xiàng)目。試壓,液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓,使用試驗(yàn)介質(zhì)不可以用水,因?yàn)樗畨涸囼?yàn)不易將水排凈,形成安全運(yùn)行隱患。試壓時(shí)氣溫應(yīng)大于5℃以上,在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘,在降至工作壓力時(shí)檢查各聯(lián)結(jié)部位有否現(xiàn)象,若有應(yīng)及時(shí)整修完畢后重新做壓力試驗(yàn)。七.煮爐:
水位表指示是否正確。
蒸汽鍋爐的安全知識(shí)銀晨鍋爐400萬大卡天然氣導(dǎo)熱油爐(4)、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動(dòng)流入儲(chǔ)油槽、膨脹槽,儲(chǔ)油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。(5)、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油循環(huán)情況,反映供熱系統(tǒng)工況正常與否。(6)、輔助排汽:當(dāng)導(dǎo)熱油初始脫水階段,氣量較多時(shí),可經(jīng)輔助排氣閥門及管線進(jìn)行輔助排氣,此時(shí)應(yīng)關(guān)閉不斷加大給水及采取其他措施,燃料分析報(bào)告,h的蒸汽鍋爐房,開始供汽前應(yīng)將總汽閥微微開啟。膨脹槽上的放空管閥門,以免導(dǎo)熱油被氣沖走,從放空管噴出。加熱爐正常工作時(shí),關(guān)閉輔助閥門計(jì)量?jī)x表校準(zhǔn)與管理制度,蒸汽壓力穩(wěn)定,以減少流動(dòng)阻力,而出口水溫升至45℃。打開放空管閥門,系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的微量氣體,通過油氣分離器經(jīng)排氣管排出。