燃?xì)獾偷羝仩t
鍋爐公司鼎盛鍋爐4噸電加熱熱水鍋爐司爐人員在值班時(shí)除做好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外還應(yīng)定時(shí)巡回檢查。檢查內(nèi)容：熱載體進(jìn)爐壓力溫度，出爐壓力溫度，過濾器前后壓力，循,,環(huán)油泵進(jìn)、出口壓力及循環(huán)流量。鍋爐本體有無,,變形和滲漏。膨脹槽液位應(yīng)正常，溫度應(yīng)低于70℃，低位槽內(nèi)是否有熱載體，是否能向高位槽補(bǔ)液。2、巡回路線：⑴、電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-熱載體爐本體和高位膨脹槽-循環(huán)油泵-過濾器-低位槽-電控柜。
鍋爐公司鼎盛鍋爐4噸電加熱熱水鍋爐

    

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4．自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入程序運(yùn)行大約70秒左右，程序指令自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入使用。此時(shí)正常點(diǎn)爐程序到此結(jié)束，鍋爐進(jìn)入正常燃燒狀態(tài)，燃燒調(diào)節(jié)如上所述有位式或比例調(diào)節(jié)（注意：不同的調(diào)節(jié)方式,燃煤蒸汽鍋爐效率,其程控器亦不同）、直至蒸汽壓力升到設(shè)定值時(shí)，轉(zhuǎn)入相應(yīng)燃燒調(diào)節(jié)（位式或比例）。當(dāng)正常停爐或由于保護(hù)系統(tǒng)發(fā)生動(dòng)作（缺水或熄火等）時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)入停爐后吹掃程序。5．停爐后吹掃程序當(dāng)正常停爐信號(hào)或保護(hù)動(dòng)作發(fā)生時(shí)，程序進(jìn)入停爐后吹掃充分提高能源利用效率,會(huì)使耐火材料開裂,將給水泵進(jìn)出口的閥門全部開啟,汽水系統(tǒng)：自來水通過水處理設(shè)備,停爐時(shí)必須切斷燃料供應(yīng)。程序，此時(shí)首先關(guān)閉燃料電磁閥切斷燃油（氣）供應(yīng)，風(fēng)機(jī)延遲約20～30秒左右后關(guān)閉，其動(dòng)作是停止內(nèi)爐膛噴入燃料而繼續(xù)向爐膛鼓風(fēng)，以期除盡爐膛內(nèi)殘留可燃?xì)怏w，以免高溫自燃，為下次點(diǎn)爐時(shí)起到安全清掃作用。（二）燃?xì)忮仩t自動(dòng)保護(hù)及控制每臺(tái)燃?xì)馊紵鞫紤?yīng)配用程序控制器，全自動(dòng)燃燒程序應(yīng)包括下列幾點(diǎn)：a)燃?xì)馊紵髋鋷Ч娘L(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后開始確認(rèn)風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行、如不正常，則停機(jī)自鎖，需手動(dòng)復(fù)位后，才能再啟動(dòng)。
蒸汽鍋爐蒸汽鍋爐
鍋爐公司鼎盛鍋爐4噸電加熱熱水鍋爐⑶.用專用清洗液YDJ配制以,,0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時(shí)從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。⑷.煮爐后應(yīng)符合下列要求：①盤管、出、回油集管內(nèi)壁應(yīng)無油污。②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。

    

鍋爐公司鼎盛鍋爐4噸電加熱熱水鍋爐
鍋爐公司鼎盛鍋爐4噸電加熱熱水鍋爐,12噸蒸汽鍋爐
冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。有機(jī)熱載體爐熱態(tài)調(diào)試表步驟內(nèi)容方法要領(lǐng)判據(jù)1注油接通油源，啟動(dòng)注油泵，向膨脹槽注油，直到液位計(jì)不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)循環(huán)油泵。掌握各閥門的正確操作方法，及時(shí)補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。待算預(yù)的導(dǎo)熱油全部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計(jì)不報(bào)警，膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。
燃?xì)庹羝仩t燃燒器
鍋爐公司鼎盛鍋爐4噸電加熱熱水鍋爐六.壓力試驗(yàn)：在整個(gè)供熱系統(tǒng)全部按標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢后進(jìn)行㈢嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐烘爐,應(yīng)裝在清晰易見的位置,應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污,禁止同時(shí)排污。試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗(yàn)介質(zhì)不可以用水，因?yàn)樗畨涸囼?yàn)不易將水排凈，形成安全運(yùn)行隱患。試壓時(shí)氣溫應(yīng)大于5℃以上，在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時(shí)檢查各聯(lián)結(jié)部位有否現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)整修完畢后重新做壓力試驗(yàn)。七.煮爐：

    

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十一、鍋爐正常運(yùn)行調(diào)整鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)做到，鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，鍋爐鍋筒水位控制和各保護(hù)裝置正常投入?，F(xiàn)場必須有持證的司爐人員值守，加強(qiáng)各設(shè)備和自控儀表的監(jiān)察，確保安全可靠運(yùn)行，防止事故的發(fā)生，同時(shí)應(yīng)注意下述各項(xiàng)：1、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：◆給水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》及下表的規(guī)定。項(xiàng)目 額定蒸汽壓力/MPa P≤1.0 1.0＜P≤1.6 1.6＜P≤2.5 補(bǔ)給水類型 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水給水 濁度/FTU ≤5.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤2.0 硬度/（mmol/L） ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 pH（25℃） 7.0～9.0 8.0～9.5 7.0～9.0 8.0～9.5 7.0～9.0 8.0～9.5 溶解氧mg/L ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 油/(mg/L) ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 全鐵/(mg/L) ≤0.3 ≤0.3 ,燃?xì)忮仩t燃燒機(jī)維修, ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.1 電導(dǎo)率（25℃）/(μS/cm) ― ― ≤5.5×102 ≤1.1×102 ≤5.0×102 ≤1.0×102項(xiàng)目 額定蒸汽壓力/MPa P≤1.0 1.0＜P≤1.6 1.6＜P≤2.5 補(bǔ)給水類型 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水鍋水 全堿度/(mmol/L) 無過熱器 6.0～26.0 ≤10.0 6.0～24.0 ≤10.0 6.0～16.0 ≤8.0 有過熱器 ― ― ≤14.0 ,微型電蒸汽鍋爐, ≤10.0 ≤12.0 ≤8.0 酚酞堿度mmol/L 無過熱器 4.0～18.0 ≤6.0 4.0～16.0 ≤6.0 4.0～12.0 ≤5.0 有過熱器 ― ― ≤10.0 ≤6.0 ≤8.0 ≤5.0 pH（25℃） 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 溶解固形物(mg/L) 無過熱器 ≤4.0×103 點(diǎn)火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e,當(dāng)對(duì)流受熱面易集灰時(shí)。 ≤4.0×103 ≤3.5×103 ≤3.5×103 ≤3.0×103 ≤3.0×103 ,買燃油蒸汽鍋爐, 有過熱器 ― ― ≤3.0×103 ≤3.0×103 ≤2.5×103 ≤2.5×103 磷酸根(mg先將燃燒器從包裝箱中取出,上水時(shí)要將鍋筒的空氣閥打開,然后按下列步驟進(jìn)行水壓試驗(yàn)：⑴　水壓試驗(yàn)時(shí),如有空隙應(yīng)加墊鐵,減少排污損失,待從空氣閥排出的完全是蒸汽時(shí)。/L) ― ― 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～,,30.0 亞硫酸根(mg/L) ― ― 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～30.0 相對(duì)堿度 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20每班應(yīng)對(duì)爐水、鍋水進(jìn)行化驗(yàn)，確保蒸汽品質(zhì)符合要求（對(duì)蒸汽品質(zhì)要求不高，使用單位在報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，硬度指標(biāo)上限值可適當(dāng)放寬）。