冷凝器的安裝

、冷凝器系組件出廠，安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）；2

3、冷凝器為非承壓設(shè)備，嚴禁承壓使用。

六噸燃油蒸汽鍋爐鼎盛鍋爐0.5噸燃煤熱水鍋爐

    

,三噸燃煤鍋爐
六噸燃油蒸汽鍋爐鼎盛鍋爐0.5噸燃煤熱水鍋爐（7）、旁路：在停止向用熱設(shè)備供熱時開啟旁路閥門，起旁路循環(huán)作用。正常工作時關(guān)閉旁路閥門，膨脹管起導熱油熱膨脹溢流和自動補償作用。4、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)工作原理參見隨機出廠技術(shù)資料《電氣原理圖》，并請對照熟悉其工作原理?？刂葡到y(tǒng)是整個有機熱載體爐的控制中心，通過溫度、壓力傳感等儀器儀表，用以進行有機熱載體爐的動力和主要工作參數(shù)的,燃煤蒸汽熱水鍋爐,控制和顯示。

    

六噸燃油蒸汽鍋爐鼎盛鍋爐0.5噸燃煤熱水鍋爐
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（2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。（3）、封印損壞或超過檢驗期限。液位計：液位計上下旋塞應旋緊，保證無泄漏，玻璃有無污垢、無破損。溫度計：溫度計指示應清晰、準確。⑧.調(diào)試：調(diào)試是進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運行的重要工作，應有管理人員、技術(shù)人其它安裝相關(guān)要求參照廠家的《燃燒器說明書》,獎懲工作機制,還必須由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門驗收合格。員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運行中，應對設(shè)備工況進行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)鍋爐房應制定必要的運行操作規(guī)程,（3）鍋爐及其他保溫鍋爐本體保溫層采用雙層保溫。和熱態(tài)兩個步驟進行。
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六噸燃油蒸汽鍋爐鼎盛鍋爐0.5噸燃煤熱水鍋爐6、鍋爐使用單位應當加,,強能源檢測、計量與統(tǒng)計工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應當定期對鍋爐及其系統(tǒng)運行能效進行評價方法參照《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》（TSGG0003-2010）7、鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試，測試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗，由質(zhì)檢總局確定的能效測試機構(gòu)進行。

    

出售1噸2噸燃氣蒸汽鍋爐
六噸燃油蒸汽鍋爐鼎盛鍋爐0.5噸燃煤熱水鍋爐并呈線性狀態(tài)輸出，有時感應電流弱小，所以要通過放大，才能對控制器產(chǎn)生作用。（四取得鍋爐使用登記證后方可投入使用！！5,安裝前的準備工作1,方可全開總汽閥。）停電自鎖保護在突然電源中斷情況下，運行鍋爐立即能停爐自鎖，若電路恢復通電，即,六噸燃氣蒸汽鍋爐外型尺寸,使按動按鈕也不能啟動，必須復位解除自鎖，才能重新點火啟動；燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應。十五、鍋爐的保養(yǎng)與維護1．每季修理●燃燒機的維修和保養(yǎng)請參照燃燒機安裝使用說明書；●檢查電器儀表線路是否松動，并清掃積灰；●檢查所有鍋爐閥門是否完好，并進行清洗工作；●清洗水泵入口,燃油蒸汽鍋爐原理,濾網(wǎng)或油氣過濾網(wǎng)。●各種保護、聯(lián)鎖連動試驗，是否正常?！皴佂矁?nèi)是否有結(jié)垢和腐蝕現(xiàn)象?！褫o助系統(tǒng)（加系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、給水系統(tǒng)等）是否正常?！皴仩t本體上的安全附件如安全閥、水位計、壓力表等是否完整無缺，工作正常。
控制系統(tǒng)：
本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥。
燃燒器采用自動燃燒器，外形美觀，自動化程度高，從預吹掃、點火、火力自動轉(zhuǎn)換到自動停爐及熄火保護，均可實現(xiàn)全自動控制。
給水泵采用CR型，實現(xiàn)鍋爐自動給水。
同時，本系列鍋爐鍋爐具有以下安全保護措施及應注意事項：
1、鍋爐具有下列功能的連鎖裝置：
全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應；
燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃氣的供應；
2、燃燒器裝設(shè)可靠的點火程序控制、自動吹掃、火焰檢測和熄火報警及熄火保護裝置，燃氣壓力超限及欠壓報警和保護調(diào)節(jié)裝置、燃氣泄漏檢測報警裝置和故障停運報警等安全保護裝置，以確保燃燒器的安全運行。
3、本系列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯(lián)鎖保護、蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護功能,鍋爐運行時保護裝置和連鎖裝置不得任意退出使用，連鎖保護裝置的電源應可靠。
4、鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風機和燃燒器預吹掃，吹掃嚴格按TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求進行，以防發(fā)生爆炸事故。
5、停爐時必須切斷燃料供應。