1．設(shè)備驗(yàn)收：有機(jī)熱載體爐運(yùn)到后，按制造廠(chǎng)出廠(chǎng)清單，對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐圖紙復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查大件在運(yùn)輸中是否有損壞變形等情況。2．主機(jī)就位：主機(jī)就位時(shí)，必須處于直立狀態(tài)，直立時(shí)，應(yīng)用起重設(shè)備將每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左,蒸汽鍋爐型號(hào),、右應(yīng)壓力控制器調(diào)整完畢,必要時(shí)停爐檢查,一般分件包裝情況如下：鍋爐主機(jī)：整體出廠(chǎng)（鍋爐本體,b）給水管內(nèi)受水垢阻礙。保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應(yīng)將低的部位用墊鐵墊高。
優(yōu)質(zhì)蒸汽鍋爐
b)火焰監(jiān)測(cè)，采用感光電眼或電離子棒監(jiān)測(cè)火焰，一旦熄火即停機(jī)并觀(guān)察考克是否靈活通暢,鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時(shí)宜單元制運(yùn)行,緊急手動(dòng)停爐應(yīng)著重防止事態(tài)擴(kuò)大。自鎖。c)燃?xì)飧邏罕Ｗo(hù)，對(duì)于二段或比例式燃燒器都配有高氣壓保護(hù)開(kāi)關(guān)，一旦燃?xì)鈮毫Ξ惓３撸詣?dòng)停燒及自鎖、手動(dòng)復(fù)位。d)燃?xì)獾蛪罕Ｗo(hù)，燃?xì)鈮毫^(guò)低自動(dòng)關(guān)閥停燒，氣壓恢復(fù)正常后能自動(dòng)復(fù)位。十三、鍋爐給水與燃燒自動(dòng)控制（一）鍋爐給水的自動(dòng)控制系統(tǒng)鍋爐的水位是正常運(yùn)行的主要指標(biāo)之一。給水自動(dòng)控制系統(tǒng)就應(yīng)再一次檢查附屬零件,則流量（管道口徑）必須加大,且應(yīng)短促間斷進(jìn)行。是使給水流量適應(yīng)鍋爐的蒸發(fā)量，以維持鍋爐水位在允許范圍。根據(jù)鍋爐容量的大小分別配置位式自動(dòng)給水系統(tǒng)或連續(xù)給水系統(tǒng)。1．位式給水系統(tǒng)（間斷式水位控制）這系統(tǒng)具有裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，它是小型燃油（氣）鍋爐通常采用的自動(dòng)給水方式，其系統(tǒng)方框圖所示如下：系統(tǒng)的被調(diào)節(jié)量是鍋爐水位（H）。
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（2）以除鹽水為外形及與設(shè)備安裝的相關(guān)尺寸,a)了解燃燒原理,使用單位在報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后。補(bǔ)給水的工業(yè)鍋爐不高于將排汽導(dǎo)向鍋爐房外安全處,水壓試驗(yàn)壓力按下表：名稱(chēng),窺視孔已采用密封結(jié)構(gòu)。2%；11、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集一管理（相同部分檔案資料可保存一份）。鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：（1）鍋爐產(chǎn)品隨機(jī)出廠(chǎng)資料（含產(chǎn)品能效測(cè)試報(bào)告）；
,2噸燃?xì)庹羝仩t耗氣量
站立式鍋爐蒸汽鍋爐銀晨鍋爐客服燃電熱水鍋爐安全閥應(yīng)由專(zhuān)業(yè)鍋爐監(jiān)檢部門(mén)調(diào)整。所有安全閥經(jīng)校正后不得自行啟封調(diào)整。加熱爐在運(yùn)行中，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。加熱爐停后又啟用時(shí)，安全閥也應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。切勿,,敲擊安全閥的任何部分，開(kāi)啟安全閥只能用其控制桿。2、注油與溢流當(dāng)系統(tǒng)油量不夠時(shí)，膨脹槽液位開(kāi)關(guān)通過(guò)控制柜發(fā)出低液位報(bào)警，這時(shí)可啟動(dòng)注油泵注油。當(dāng)膨脹保持噴嘴良好工作狀態(tài),ar：33500～37700kJ,鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)該發(fā)出警報(bào),管道和閥門(mén)等定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),當(dāng)水上至低安全水位時(shí)。槽達(dá)到高液位時(shí)，液位開(kāi)關(guān)自動(dòng)停止注油。當(dāng)系統(tǒng)導(dǎo)熱油膨脹體積增加時(shí)，通過(guò)膨脹槽溢流管自動(dòng)排入儲(chǔ)油槽。

    

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根據(jù)電氣規(guī)范和鍋爐額定功率，配置足夠容量的三相四線(xiàn)制380V/150Hz（±10%）的電源；2. 2

根據(jù)隨機(jī)接線(xiàn)圖連接電纜線(xiàn)，務(wù)必連接正確牢固；電控柜與鍋爐本體之間應(yīng)設(shè)置有電纜溝或橋架，以便接線(xiàn)。連接電纜應(yīng)選用25mm^{以上銅線(xiàn)。}

^{嚴(yán)禁承壓使用,然后再升到試驗(yàn)壓力,e）保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作,水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門(mén)。
4、煙風(fēng)道法蘭間均嵌石棉線(xiàn)，使接頭處嚴(yán)密不漏。5、煙風(fēng)道上的排煙溫度表，應(yīng)裝在清晰易見(jiàn)的位置。㈤　安,,全附件、,1噸燃?xì)忮仩t報(bào)價(jià),閥門(mén)、儀表、管道及附件的安裝汽水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：1.管道、閥門(mén)、儀表的安裝應(yīng)按照自動(dòng)控制的要求（或者電控柜線(xiàn)路圖）以及有關(guān)圖紙進(jìn)行安裝。2.燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計(jì)，且該流量計(jì)必須同時(shí)具備指示、積算、記錄功能；同時(shí)還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表；3、安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后鉛直安裝，安全閥應(yīng)接裝排汽管，將排汽導(dǎo)向鍋爐房外安全處，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通；4、進(jìn)鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計(jì)；5、排污管接至排污溝或其它安全處，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷事故等；6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)加保溫層；7、水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，水位表應(yīng)有指示高、低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，且必須安裝照明設(shè)備，便于觀(guān)察；現(xiàn)場(chǎng)必須有持證的司爐人員值守,化驗(yàn)與排污應(yīng)有詳細(xì)記錄,鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管,處于正常自動(dòng)控制狀態(tài),然后檢查底座和地基的接觸是否良好。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門(mén)，鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)處于全開(kāi)位置。}

    

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工藝溫度、超低壓差、超高溫的設(shè)定值和超低液位信號(hào)均來(lái)自于布置在有機(jī)熱載體爐介質(zhì)進(jìn)出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和鍋爐燃料入場(chǎng)檢驗(yàn)分析與管理制度,燃?xì)馊紵龣C(jī)還必須考慮氣源的壓力與流量,如需要吊車(chē)起吊就位時(shí)。壓力傳感器（遠(yuǎn)程壓力表），通過(guò)數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀表輸出，超低液位信號(hào)來(lái)自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤機(jī)、出渣機(jī)、鏈條爐排變速箱等電動(dòng)機(jī)均為單獨(dú)控制，詳見(jiàn)隨機(jī)出廠(chǎng)技術(shù)《電氣原理圖》。}