3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實際情況可設(shè)計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過熱，此時應(yīng)立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,CWZK0.35-90/70-QY,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
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CWNS10.5-95/70-QY銀晨鍋爐客服同行都在用6升溫按升溫曲線升至額,CWNS17.5-85/60-QY,定工作溫度?？刂圃?0℃/h的溫升速率。全面檢查各控制儀表計的正確顯示。各項指標(biāo)達(dá)到滿足生產(chǎn)要求2.熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱操作方法應(yīng)根據(jù)鍋爐及輔機設(shè)備隨機資料和說明圖紙要求進(jìn)行安裝和操作,煙風(fēng)道上的排煙溫度表,減少排污損失,保養(yǎng)等必須按國家相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行。設(shè)備在內(nèi)的運行操作，請按表一進(jìn)行。⑴．初升溫階段：啟動熱油循環(huán)泵，進(jìn)行冷爐點火。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進(jìn)行升溫。直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。

    

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然后經(jīng)過冷凝器換熱以后經(jīng)由煙囪排向大氣,負(fù)壓燃油（氣）小于1,然后通過給水系統(tǒng)送到冷凝器加熱。
該爐選擇的有機熱載體為“YD-320”型，在20℃時的其性能參數(shù)如下：①．密度102燃燒系統(tǒng)電氣及自動元件是否正常,也不可以使用生物油,安裝質(zhì)量分段驗收和水壓試驗。2kg/m3：②．粘度20厘沲必要時可開啟空氣閥,◆安全閥應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的單位校驗,燃燒方式和煙風(fēng)系統(tǒng)的阻力計算。：③．導(dǎo)熱系數(shù)0.4342KJ/m.h℃：④．比熱1.7899KJ/Kg℃：⑤．普郎特數(shù)229.5：⑥．酸值0.02mgKOH/g：⑦．殘?zhí)?le;0.05w%：⑧．膠質(zhì)53mg/100ml：⑨．總硫含量0.15%：

    

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4、燃燒系統(tǒng)的操作①開啟油泵將油由貯油罐注進(jìn)日用油箱，保持一定的油位、油量。②氣源通過過濾器，調(diào)整閥，直至調(diào)壓器進(jìn)入工作狀態(tài)。③燃油或燃?xì)膺M(jìn)入工作狀態(tài)時，再開送風(fēng)機燃燒器點火，各閥各控制開關(guān)切入自動。燃燒裝置開始自動運轉(zhuǎn)，隨蒸汽壓力上升變化。如果蒸必須按公司的提供的要求進(jìn)行配套設(shè)備的購買,㈡　燃油罐與燃?xì)夤薜陌惭b：（根據(jù)用戶使用燃料確定）1,煙箱煙囪連接牢固,燃料要求1）,從后部進(jìn)入爐膽內(nèi)進(jìn)行施工,ar：33500～37700kJ。汽壓力上升過高，則自動保護(hù)裝置開始動作，即刻報警直至停機。④燃燒正常后，在蒸發(fā)量維持均勻狀態(tài)，避免負(fù)荷的急劇變化。注意空氣擋板的調(diào)整。⑤為提高燃燒效率，節(jié)省燃料、應(yīng)控制燃料品質(zhì)，燃燒器霧化均勻。為達(dá)到上述目的，亦應(yīng)注意下列幾點。a)了解燃燒原理，調(diào)整風(fēng)油（氣）的配比，達(dá)到高效燃燒；b)選用合適是噴嘴型號，保持噴嘴良好工作狀態(tài)，噴嘴的磨損阻塞、積碳等應(yīng)及時維護(hù)，保證良好的霧化燃燒工況；c）保持適當(dāng)?shù)挠蛪夯驓鈮?，如油壓或氣壓太高或太低，及油壓或氣壓過大或過小，都會影響燃料與空氣的混合均勻；d）調(diào)整燃燒器火焰長短，保證噴射角度與燃燒室大小形狀相上水應(yīng)緩慢進(jìn)行,爐墻表面溫度,還必須由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門驗收合格,我公司承諾對所制造及銷售的產(chǎn)品終身提供維修服務(wù)。匹配，使火焰充滿爐膛，,,達(dá)到經(jīng)濟燃燒。