則檢查空氣預(yù)熱器進(jìn)出煙溫和進(jìn)出風(fēng)溫是否正常,應(yīng)檢查各人孔,對(duì)燃燒設(shè)備的選擇,應(yīng)當(dāng)采取均衡負(fù)荷的措施。
ZWNS10.5-85/60-QY銀晨鍋爐三十年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)10、煙風(fēng)道安裝煙風(fēng)道截面不得小于爐體排煙口的截面，各連接處應(yīng)密封嚴(yán)密可靠。煙風(fēng)道折轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑過(guò)渡，以減少風(fēng)20每班應(yīng)對(duì)爐水,不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力,檢查時(shí)應(yīng)清除油脂,一般不少于30min。壓損失。變截面時(shí)應(yīng)采取按線(xiàn)逐漸縮放的方式進(jìn)行，以減少渦流損失，特別是使用旋風(fēng)分離方式的除塵器進(jìn)口煙道，尤其要引起注意。11、監(jiān)測(cè)儀表的安裝監(jiān)測(cè)儀表的安裝參見(jiàn)隨機(jī)出廠(chǎng)的技術(shù)《安裝指導(dǎo)圖》進(jìn)行，并滿(mǎn)足TSGG0002-2010附件B對(duì)鍋爐儀表配置要求：如在進(jìn)油口處安裝流量,CSZS2.1-95/70-QY,計(jì)，測(cè)循環(huán),,流量，進(jìn)出口設(shè)置溫度計(jì)、壓力表，尾部設(shè)有工業(yè)雙金屬溫度計(jì)，排煙溫度等測(cè)點(diǎn)。
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⑷．基礎(chǔ)定位時(shí)，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機(jī)）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側(cè)各空余1-3米。⑸．儲(chǔ)油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線(xiàn)高標(biāo)高的1.5-2米處。⑺．循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4米的空間。
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用開(kāi)、停水泵改變給水量，使水位始終保持在一定范圍內(nèi)，位式自動(dòng)給水，鍋爐水位變化呈正弦曲線(xiàn)。一般開(kāi)、停水泵，水位線(xiàn)上下范圍不超過(guò)±40㎜，這是為了適應(yīng)少量多次進(jìn)水原則，以避免因大量進(jìn)水所至鍋爐蒸汽壓力的較大波,ZWNS1.4-80/50-QY,動(dòng)。2．連續(xù)給水自動(dòng)控制系統(tǒng)隨著鍋爐蒸發(fā)量的各閥各控制開(kāi)關(guān)切入自動(dòng),從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行要求,后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固。提高，特別是采用除氧器等設(shè)備后，為保證蒸汽品質(zhì)和保證除氧器的正常工作，必須要求連續(xù)給水自動(dòng)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)廣泛采用浮球電感式傳感器。它由浮球式傳感器、控制器和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥三部分組成的一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其工作原理是：浮球位移→電感信號(hào)→電量信號(hào)→控制器操作給水調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟度，以保持給水量滿(mǎn)足負(fù)荷需要，使鍋爐水位保持在10～15mm范圍內(nèi)，而水泵可連續(xù)不斷工作。

    

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a) 鍋爐本體安裝：
1. 安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行安裝。安裝單位在安裝前準(zhǔn)備好必要的設(shè)備及工具，有關(guān)人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及其他技術(shù)資料，應(yīng)有技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作，必要時(shí)應(yīng)制定安裝工藝等技術(shù)文件。
2. 鍋爐本體基礎(chǔ)應(yīng)高出地面100~150mm，四周應(yīng)設(shè)排水溝，基礎(chǔ)不平度≤5‰，鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行本體安裝；
3. 鍋爐和系統(tǒng)的信號(hào)管、排水管出口應(yīng)置于排水溝可見(jiàn)處，排水溝用鑄鐵柵欄覆蓋；
4. 鍋爐就位后，一般無(wú)需地腳螺栓固定，如若固定必須考慮鍋爐自由膨脹；
5. 鍋爐外部管道安裝時(shí)，嚴(yán)禁將管道或其他設(shè)備的熱膨脹應(yīng)力作用于鍋爐本體上；
6. 鍋爐本體就近埋設(shè)鋼板接引地線(xiàn)，接地電阻小于4Ω。

3、工藝流程有機(jī)熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)計(jì)不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲(chǔ)油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過(guò)濾器及其連接管道、閥門(mén)組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時(shí)為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過(guò)熱，此時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)冷油管線(xiàn)上的冷油置換閥門(mén)，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來(lái)，并排入儲(chǔ)油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過(guò)濾器、循,ZWNS1.75-80/50-QY,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。

    

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（3）水質(zhì)要求（按GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》）給水（軟化水）鍋水（軟化水）濁度≤5.0FTU全堿度6.0～24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞堿度4.0～16.0mmol/LpH(25℃)7.0～9.0pH(25℃)10.0～12.0溶解氧≤05MPa～0,其它不可抗拒的因素,鍋爐水質(zhì)處理管理制度,控制過(guò)量空氣系數(shù)。0.1mg/L溶解固形物≤3.5×103mg/L