
CWNS2.1-85/60-YQ鼎盛鍋爐質(zhì)量過硬,CLSS1.0-85/60-QY
3)、屬于易損件不在免費保修范圍內(nèi)(油嘴、油泵、點火變壓器、緊固件、墊片);保修時間內(nèi)私自拆卸后的物品不在免費保修范圍內(nèi);屬于保養(yǎng)應保持汽壓穩(wěn)定,鍋爐安裝調(diào)試報告?;虿徽斒褂迷斐膳浼p壞的,不在免費保修范圍內(nèi);其它不可抗拒的因素。4)、所有的閥門、儀表保修期均為陸個月(以鍋爐水壓驗收合格日計)。5)、客戶的報修應以書面的形式,將問題點向公司反映,我公司會根據(jù)客戶的時間要求安排人員;特殊情況也可以采取電話報修。一、結構簡介,CLSS0.35-95/70-QY,、性能特點:㈠結構簡介:WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節(jié)能鍋爐,采用三回程濕背式結構,燃料在爐膽內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫煙氣,經(jīng)回燃室→第一對流管束→前煙箱→第二對流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。
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CWNS2.1-85/60-YQ鼎盛鍋爐質(zhì)量過硬4、鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風機和燃燒器預吹掃,吹掃嚴格按TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求進行,以防發(fā)生事故。⑵ 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形,屬于易損件不在免費保修范圍內(nèi)(油嘴。5、停爐時必須切斷燃料供應。當用戶熱負荷波動較大且頻繁時,應當采取均衡負荷的措施,實現(xiàn)有效調(diào)節(jié)。多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置,保證鍋爐運行平衡,處于經(jīng)濟運行狀態(tài)。鍋爐介質(zhì),CSZS14-85/60-QY,參數(shù)的選取應當滿足使用要求,不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。鍋爐輔助設備應當與鍋爐匹配,以滿足鍋爐及其系統(tǒng)高效運行的要求。鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時宜單元制運行;燃燒器參數(shù)的選取應當根據(jù)鍋爐的額定出力、燃料品種、燃燒方式和煙風系統(tǒng)的阻力計算,并且根據(jù)空氣含氧量、煙氣的溫度和密度以及當?shù)氐臍鈮哼M行修正;連續(xù)排污水的熱量應當合理利用,宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污擴容器和排污水換熱器。
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CWNS2.1-85/60-YQ鼎盛鍋爐質(zhì)量過硬(四)、安全連鎖裝置:手動由安全柄、接管座和球閥等組成,座與釜體法蘭用螺釘固定。當釜蓋處于關閉狀態(tài)時,安全柄處于釜蓋位置,球閥處于關閉狀態(tài)。需要開啟釜蓋時,必須先將安全柄轉至打開位置,球閥也隨著被打開,使釜內(nèi)腔與大氣相通,得以進一步釜內(nèi)是否徹底排除壓力蒸汽,以確定可否立即打開釜門,并進而將釜內(nèi)余汽排凈;
嚴密性試驗
鍋爐烘爐、煮爐合格后,應按下列步驟進行嚴密性試驗:
1、升壓至0.3~0.4MPa時,對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。
2、繼續(xù)升壓至工作壓力,應檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性,應無滲漏,同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況,應無變形,管路、支架等熱膨脹伸縮自由。
控制系統(tǒng):
本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥。
燃燒器采用自動燃燒器,外形美觀,自動化程度高,從預吹掃、點火、火力自動轉換到自動停爐及熄火保護,均可實現(xiàn)全自動控制。
給水泵采用CR型,實現(xiàn)鍋爐自動給水。
同時,本系列鍋爐鍋爐具有以下安全保護措施及應注意事項:
1、鍋爐具有下列功能的連鎖裝置:
全部送風機斷電時,自動切斷全部燃料供應;
燃氣壓力低于規(guī)定值時,自動切斷燃氣的供應;
2、燃燒器裝設可靠的點火程序控制、自動吹掃、火焰檢測和熄火報警及熄火保護裝置,燃氣壓力超限及欠壓報警和保護調(diào)節(jié)裝置、燃氣泄漏檢測報警裝置和故障停運報警等安全保護裝置,以確保燃燒器的安全運行。
3、本系列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯(lián)鎖保護、蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護功能,鍋爐運行時保護裝置和連鎖裝置不得任意退出使用,連鎖保護裝置的電源應可靠。
4、鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風機和燃燒器預吹掃,吹掃嚴格按TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求進行,以防發(fā)生爆炸事故。
5、停爐時必須切斷燃料供應。
如果你要買的鍋爐在10噸以下,不用考慮級別,如果你要買的鍋爐是100噸以上,只能找A級廠家,但是,目前來說,很多A級廠家實際生產(chǎn)能力及經(jīng)驗并不行,所以,不用過于糾結廠家生產(chǎn)資質(zhì)的級別。A級鍋爐制造許可專項條件
(一)技術力量要求
1.具有與制造產(chǎn)品相適應的金相、理化試驗室。
2.具有與制造產(chǎn)品相適應的焊接試驗室。
3.具有新產(chǎn)品的設計開發(fā)能力并有足夠的將圖紙轉化為實際制造工藝的能力。
4.配備有足夠的標準化、計量和專職檢驗人員。
5.無損檢測持證人員中具有RT和UT高級持證人員,RT、UT、MT、PT等方法均具有中級持證人員。無損檢測分包時,上述項目中可不包含 RT、UT中級持證人員。
6.持證焊工人數(shù)及項目應滿足制造需要,一般不少于50人·項。
(二)制造設備和工裝要求
1.半自動或自動切割機切割厚度應能滿足A級鍋爐產(chǎn)品制造的需要。
2.具有與制造產(chǎn)品相適應的焊接設備,包括自動埋弧焊機、氣體保護焊機,手弧焊機等。
3.必須具有以下三類重大設備中的兩類,若只有其中一類設備的企業(yè)只可申請A級鍋爐部件制造許可證。
(1)鍋筒制造設備。
①水壓機或油壓機(能力應不低于1000t);
②卷板機(卷板能力一般不小于46mm厚);
③鍋筒熱處理設備。
(2)膜式水冷壁制造設備(包括焊接、平整、成排彎曲設備)。
(3)蛇形管制造設備和過熱器、再熱器集箱熱處理設備。
(三)檢測和試驗設備
1.具有能滿足A級鍋爐產(chǎn)品制造需要的金相檢驗設備。
2.具有長、熱、力、電檢測標準計量設備或固定的量值溯源。
3.具有機械性能試驗設備、沖擊試樣的加工設備和檢測儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關系。
4.由本企業(yè)進行無損檢測時,應具有完好的與產(chǎn)品相適應的無損檢測設備(包括測厚、射線、超聲波、磁粉、滲透等設備)。
B級鍋爐制造許可專項條件
(一)技術力量要求
1.應具有足夠的能將圖紙轉化為實際制造工藝的能力。
2.應配備有足夠的專職檢驗技術人員。
3.無損檢測持證人員中RT中級人員應不少于2人·項,UT中級人員應不少于2人·項。若無損檢測分包時,RT、UT中級人員應至少各有1人·項。
4.持證焊工人數(shù)及項目應滿足制造需要,一般不少于30人·項。
(二)制造和檢測設備
1.具有與制造產(chǎn)品相適應的沖壓設備或有保證質(zhì)量能力的分包關系。
2.具有與制造產(chǎn)品相適應的卷板機(卷板能力一般為20mm~30mm厚)。
3.主車間的最大起吊能力應能滿足實際制造產(chǎn)品的需要,一般應不小于20t。
4.具有足夠的與產(chǎn)品相適應的焊接設備,包括自動埋弧機,氣體保護焊,手弧焊機等。
5.具有機械性能試驗設備、沖擊試樣的加工設備和檢測儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關系。
6.具有符合要求的彎管放樣和檢測平臺。
7.由本企業(yè)進行無損檢測時,應具有完好的與產(chǎn)品相適應的射線無損檢測設備(其中周向曝光機不少于1臺)和1臺超聲波無損檢測設備。