下沉或強(qiáng)度不夠等而出現(xiàn)問題。
大型供熱鍋爐太康鍋爐廠同行都在用(六)、經(jīng)過重大修理后的蒸壓釡,必須進(jìn)行全面檢驗(yàn),,,并經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門鑒定合格后,方準(zhǔn)投入使用;(七)、運(yùn)行中的蒸壓釡應(yīng)注意經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng),必須做到下列各項(xiàng):1.使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釡蓋和釡體,應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機(jī)e)水位計(jì)與鍋爐連接管部分的閥門操作錯(cuò)誤,通斷電流不能大于額定值,水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活,不得使用其他添加劑,經(jīng)放水仍不能見到水位標(biāo)志,鍋爐操作人員。械損傷,操作時(shí)不得發(fā)生鏈條、鋼索等牽引件摩擦釡體內(nèi)壁;2.每周至少對釡體內(nèi)部,主要是軌道兩側(cè)及底部進(jìn)行一次徹底清掃;
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a) 正常使用:
1. 調(diào)試合格后,可投入正式運(yùn)行,向鍋爐供水應(yīng)符合GB1576“工業(yè)鍋爐水質(zhì)”的要求;
2. 在正常使用中電熱元件及電控部分出現(xiàn)故障而停爐時(shí),按“故障處理”檢查原因,予以解決,仍不能解決時(shí),通報(bào)公司解決;
3. 正常使用中應(yīng)注意水位、壓力、溫度,使之處于正常狀態(tài);
4. 啟動運(yùn)行時(shí),待鍋爐水溫接近設(shè)定溫度時(shí),再啟動水泵;
5. 在運(yùn)行中,出現(xiàn)停電事故,恢復(fù)供電后須重新啟動;
6. 正常使用中,須進(jìn)行必要的經(jīng)常保養(yǎng),真空鍋爐應(yīng)保持其真空度,真空度失控時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查,正常后再投入運(yùn)行;
7. 長期停止使用時(shí),須切斷電源。鍋爐可進(jìn)行濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng);
① 干法保養(yǎng):
停爐后將鍋爐水排凈,將內(nèi)部污垢清除沖洗干凈,待爐內(nèi)干燥后,將10~30毫克大小的塊狀石灰用盤裝好(用氧化鈣純度大于50%生石灰),放置鍋爐筒內(nèi)。生石灰重量為鍋內(nèi)容積每立方米3公斤計(jì)算,將所有門孔、閥門關(guān)閉。每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)生石灰碎成粉狀,即需要更換,鍋爐重新運(yùn)行時(shí),將其全部取出。
② 濕法保養(yǎng):
停爐后放凈爐水,清除內(nèi)部污垢,沖洗干凈,重新注滿堿性防腐液(PH值在10~12的水)。將水加熱排除水中氣體,關(guān)閉所有門、孔及閥門。此法氣候寒冷地區(qū)不可采用。
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大型供熱鍋爐太康鍋爐廠同行都在用,4噸蒸汽鍋爐價(jià)位
大型供熱鍋爐太康鍋爐廠同行都在用烘爐過程中還應(yīng)密切觀察整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)所有設(shè)備、管道等工況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即降低或減慢升溫速度,查明原因并采取相應(yīng)措施后,才能繼續(xù)進(jìn)行升溫。一般情況下,額定熱功率小于1.4MW的小型爐,連續(xù)烘爐時(shí)間為1~3天,額定熱功率為1.5MW以上,燃?xì)忮仩t鍋爐價(jià)格,的大型爐,連續(xù)烘爐時(shí)間為3~7天。當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)應(yīng)減慢升溫速度,適當(dāng)延長烘爐時(shí)間。測定的爐墻灰漿試樣含水率應(yīng)小于2.5%,可認(rèn)為烘爐合格。
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(3)、儲油罐應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)低處,須與熱油爐用隔墻隔開,儲油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。(4)、電控柜應(yīng)設(shè)置在無輻射處,并應(yīng)面對操作人員,易于觀察及維護(hù)。(5)、其它設(shè)備可根據(jù)具體情況,參考隨機(jī)提供的《工藝流程圖》8、管道安裝的總體要求參煮爐所用上述物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液,不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力,應(yīng)注意組件的標(biāo)識。照隨機(jī)出廠技術(shù):《供熱工藝流程圖》進(jìn)行,并結(jié)合施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)布置,管道主體材料應(yīng)采用20(GB3087-2008)流體無縫鋼管。