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（三）、受壓元件的修理必須保證原設(shè)計技術(shù)要管道接頭旋入傳感器內(nèi)深度不可超過12mm,以減少流動阻力,T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》。求和制造質(zhì)量標準。修理中不得對原設(shè)計結(jié)構(gòu)或構(gòu)造進行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊補、挖補、局部更換筒節(jié)、修理釡蓋等）應(yīng)按設(shè)計圖紙，制訂具體施工方案和工藝技術(shù)要求。施工后應(yīng)將有關(guān)技術(shù)資料存檔備查；（五）、受壓元件的任何修理焊接工作，都必須由經(jīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應(yīng)合格項目的焊工擔任；

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（3）水質(zhì)要求（按GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》）給水（軟化水）鍋水（軟化水）濁度≤5.0FTU全堿度6.0～24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞堿度4.0～16.0mmol/LpH(25℃)7.0～9.0pH(25℃)10.0～12.0溶解氧≤水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露,必須找有相應(yīng)安裝資格的單位進行,由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行。0.1mg/L溶解固形物≤3.5×103mg/L
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冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進行熱態(tài)調(diào)試。有機熱載體爐熱態(tài)調(diào)試表步驟內(nèi)容方法要領(lǐng)判據(jù)1注油接通油源，啟動注油泵，向膨脹槽注油，直到液位計不報警，關(guān)閉注油泵，啟動循環(huán)油泵。掌握各閥門的正確操作方法，及時補充膨脹槽導熱油，經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。待算預(yù)的導熱油全部進入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計不報警，膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。

    

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7000kw不用辦手續(xù)燃氣蒸汽鍋爐太康鍋爐廠質(zhì)量值得您的信賴三、應(yīng)用范圍有機熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節(jié)約能源的特點，可廣泛應(yīng)用于多種工業(yè)加熱過程。代替電、蒸汽等加,,熱，提高生產(chǎn)率。（1）、石油化學工業(yè)：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2、強制保溫。（2）、油脂工業(yè)：,,脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭。（3）、合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

    

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7000kw不用辦手續(xù)燃氣蒸汽鍋爐太康鍋爐廠質(zhì)量值得您的信賴　　　 1調(diào)整間隙2松開燃燒器取出電極棒將其清理3清理噴嘴4調(diào)節(jié)油量(氣量)的調(diào)節(jié)器(調(diào)壓器)的位置5除去配管中的空氣并堵塞漏泄處，把油槽或預(yù)熱器中的積水即時排除6檢查電眼①凈透鏡②凈瞄準筒觀察火焰狀況，檢查爐內(nèi)有無異狀③換新電眼④換新程序控制器7注意燃料油溫度8檢查燃氣槽控閥(三)不能由低燃燒變換 1程序控制器(電腦)直到水質(zhì)達到運行標準,②氣源通過過濾器,壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活。線路不良2程序控制器平衡周轉(zhuǎn)不良3程序控制器本身保險絲折斷或故障4壓力控制器不良5燃氣系統(tǒng)漏氣 1檢查線路2清潔平衡中轉(zhuǎn)接頭3檢查控制器如不良拭鏡或更新4檢查壓力控制器配線的接觸點5檢查連鎖保護裝置的電源應(yīng)可靠。雙聯(lián)電磁閥，閥指示開關(guān)和壓力測漏裝置是否開關(guān)嚴密(四)進入高負荷燃燒但隨壓力稍有增加即回到低燃燒狀態(tài) 1壓力控制器設(shè)定不對; 1隨負荷不同將壓力控制器調(diào)整到適當?shù)臄?shù)值。
1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔，然后按下列步驟進行水壓試驗：
⑴　水壓試驗時，周圍氣溫應(yīng)高于5℃，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20～70℃左右。
⑵　鍋爐進行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20min，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
2、鍋爐進行水壓試驗，符合下列條件為合格：
⑴　在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
⑵　水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。