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三、鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍：80%～四、鍋爐參數(shù)、燃料特性、水質(zhì)要求（1）鍋爐參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目結(jié)果依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1額定蒸發(fā)量10t/h2額定蒸汽壓力1.25MP3額定蒸汽溫度193℃4給水溫度20℃5冷凝器出水溫度45℃6排污率3%7冷空氣溫度25℃8設(shè)計(jì)排煙溫度燃?xì)?03℃燃油98℃9設(shè)計(jì)燃料天然氣、0#輕柴油10受熱面積鍋爐輻射30.2m2對(duì)流214.58m2冷凝器41.09m211設(shè)計(jì)燃料消耗量天然氣789.2Nm3/h熱力計(jì)算0#輕柴油651.6k/h熱力計(jì)算,4噸燃生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器,12設(shè)計(jì),1噸電加熱蒸汽發(fā)生器,鍋爐熱效率天然氣94.2%熱力計(jì)算
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一次風(fēng)道宜采用圓形結(jié)構(gòu)，并考慮其膨脹及其吊掛支撐。汽水系統(tǒng)：自來(lái)水通過(guò)水處理設(shè)備，硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至儲(chǔ)水箱，然后通過(guò)給水系統(tǒng)送到冷凝器加熱，溫度達(dá)45℃，進(jìn)入儲(chǔ)水箱，通過(guò)給水泵進(jìn)入爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱飽和蒸汽溫度達(dá)到193℃，由主汽閥進(jìn)入分氣缸，然后至用戶。燃燒,1噸燃煤蒸汽發(fā)生器,系統(tǒng)：燃?xì)庀到y(tǒng)直接通過(guò)燃?xì)夤艿浪椭寥紵龣C(jī)進(jìn)行燃燒；燃油系統(tǒng)先儲(chǔ)存在儲(chǔ)油罐中，然后通過(guò)泵送至日用油箱，再送至對(duì)產(chǎn)品的安裝,并觀察考克是否靈活通暢,保證水位在正常水位線±40mm范圍內(nèi)。燃燒器進(jìn)行燃燒。煙風(fēng)系統(tǒng)：燃料在燃燒室內(nèi)經(jīng)過(guò)燃燒生成高溫?zé)煔?，?jīng)燃燒室到達(dá)回燃室，充分燃燒后經(jīng)過(guò)對(duì)流管束到前煙箱，在前煙箱回轉(zhuǎn)通過(guò)對(duì)流管束達(dá)到后煙箱，形成三回程。然后經(jīng)過(guò)冷凝器換熱以后經(jīng)由煙囪排向大氣?？刂葡到y(tǒng)：本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥。
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鍋爐水處理全自動(dòng)化可以不用專職水處理工。
全自動(dòng)鍋爐都可以不設(shè)跟班鍋爐運(yùn)行操作人員。
依據(jù)：《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》TS 0001-2012
8.1.3 安全管理人員和操作人員
鍋爐安全管理人員、鍋爐運(yùn)行操作人員和鍋爐水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定持證上崗，按章作業(yè)。
B級(jí)及以下全自動(dòng)鍋爐可以不設(shè)跟班鍋爐運(yùn)行操作人員，但是應(yīng)當(dāng)建立定期巡回檢查制度。
0.1噸燃電蒸汽發(fā)生器
0.5噸電加熱蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐廠全網(wǎng)質(zhì)量更好 五、防凍控制防凍控制主要用于防止在鍋爐不使用時(shí)室外管道。按“開(kāi)水/防凍”鍵“開(kāi)水”燈閃動(dòng)，此時(shí)再按“開(kāi)水/防凍”鍵“開(kāi)水”燈熄滅，“防凍”燈亮，即進(jìn)入“防凍”運(yùn)行狀態(tài)。此時(shí)控制器自動(dòng)將“停爐關(guān)閉放水旋塞,經(jīng)過(guò)加熱飽和蒸汽溫度達(dá)到193℃,將排污閥關(guān)閉后,前者為5k。溫度”設(shè)置為20℃，“使用溫度”設(shè)置為10℃。此參數(shù)在運(yùn)行狀態(tài)下也可按“設(shè)定”鍵查看。5.1運(yùn)行5.1.1燃燒器控制

    

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0.5噸電加熱蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐廠全網(wǎng)質(zhì)量更好 ,4噸不用年檢蒸汽發(fā)生器
冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無(wú)異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。熱載體爐熱態(tài)調(diào)試表步驟內(nèi)容方法要領(lǐng)判據(jù)1注油接通油源，啟動(dòng)注油泵，向膨脹槽注油，直到液位計(jì)不報(bào)，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)循環(huán)油泵。掌握各閥門的正確操作方法，及時(shí)補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開(kāi)啟管道放空閥門排出空氣。待算預(yù)的導(dǎo)熱油全部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計(jì)不報(bào)，膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。

    

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0.5噸電加熱蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐廠全網(wǎng)質(zhì)量更好 三、煮爐1、新蒸汽發(fā)生器在使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐，主要目的是為了蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的雜質(zhì)油垢，煮爐時(shí)蒸汽發(fā)生器需加入適當(dāng)?shù)?，使?fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2、煮爐可采用純堿（N2C試驗(yàn)壓力鍋爐本體,宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污擴(kuò)容器和排污水換熱器。O3）或磷酸三鈉（N3PO4.12H2處于良好運(yùn)行狀態(tài),燃燒器與鍋爐主機(jī)分開(kāi)發(fā)運(yùn),必須定期不定期的檢查與保養(yǎng)閥門,不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力,自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)。O）等，其用量以蒸汽發(fā)生器容積每立方米計(jì)算，前者為5公斤后者為3公斤.3、煮爐前所用上述應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體直接加入蒸汽發(fā)生器內(nèi).

3、工藝流程熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)計(jì)不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲(chǔ)油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過(guò)濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時(shí)為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過(guò)熱，此時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來(lái)，并排入儲(chǔ)油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過(guò)濾器、循,2噸天然氣蒸汽發(fā)生器,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。