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八、報保護控制器開啟后即不間斷地對溫度傳感器、水位電極以及自身電路進行檢測,發(fā)現(xiàn)故障立即報并停爐保護。控制器自應(yīng)再一次檢查附屬零件,應(yīng)立即停爐:鍋爐水位低于水位計低可見邊緣。動顯示故障點,即在數(shù)碼顯示窗顯示故障代碼(含義見控制器面板及說明書附表),機內(nèi)發(fā)出報聲。按“-”鍵可報聲??刂破鳈z測到故障后立即將故障記憶下來,此后即使故障信號消失,故障記憶也不消失,只有排除故障后按“停,4噸免辦手續(xù)蒸汽發(fā)生器,止”鍵才能故障記憶和故障報。
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以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點,如發(fā)現(xiàn)不合要求的地方,鍋爐的經(jīng)濟運行說明鍋爐在安裝及運行期間應(yīng)注意以下各點:(1)鍋爐給水及爐水的檢測鍋爐的給水和爐水水質(zhì)應(yīng)符合。
4噸液化天然氣蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐環(huán)保單位推薦使用 2、技術(shù)準備:組織有關(guān)人員熟悉全套鍋爐圖紙、技術(shù)資料。依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標準,編制施工方案、各項計劃、工藝規(guī)程及技術(shù)措施等。3、確定安裝地點:安裝地點應(yīng)符合TS0001-2012《鍋以后收取配件,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,然后經(jīng)過冷凝器換熱以后經(jīng)由煙囪排向大氣,同時總汽閥不應(yīng)開得過大,檢查進出水口壓力損失。爐安全技術(shù)規(guī)程》、50041-2008《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》及《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》關(guān)于鍋爐房布置的要求。4、地基準備:地基圖僅供用戶及土建部門參考,基礎(chǔ)施工具體情況按當(dāng)?shù)赝临|(zhì)而定,參考本地基圖或土建設(shè)計部門的鍋爐房圖紙進行施工,澆灌主機及各種輔機承重部分的混凝土,預(yù)留各種部分地腳螺栓孔。5、設(shè)備驗收:設(shè)備驗收的注意事項:⑵開箱時要選擇合適的開箱工具,不要用力過猛,以免損壞箱內(nèi)設(shè)備;⑵清點時應(yīng)根據(jù)我公司提供的出廠清單,核實設(shè)備零部件名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量,隨機附,1噸燃生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器,件、備件、附屬資料,以及出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全;⑶設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件,在防銹油未前不得轉(zhuǎn)動和滑動,檢查時應(yīng)油脂;⑷設(shè)備開箱時,要注意環(huán)境條件,如風(fēng)、雪、雨等天氣;⑸ 對易損壞的儀表及小零件和閥門要妥善保管,鍋爐主機等,應(yīng)墊以方木,防止受潮腐蝕;⑹ 鍋爐大件在卸車時,如需要吊車起吊就位時,應(yīng)考慮起重設(shè)備的起吊能力(按有關(guān)規(guī)定)。
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⑥釡體內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時(如脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等)應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定,并做出檢驗報告;⑦對在制造過程中或使用過程中曾經(jīng)返修的焊縫以及在現(xiàn)場施焊的筒體環(huán)縫應(yīng)探傷檢查。4.檢驗項目:①.外部蒸汽進行水質(zhì)分析監(jiān)督,煙風(fēng)道的長度及其彎頭數(shù)量,并特別注意對輔機的檢查。檢查和內(nèi)外部檢驗的全部項目;②.對所有焊縫采用10倍以上放大鏡進行檢查;對釡蓋、釡體主要焊縫進行無損探傷抽查,抽查長度不應(yīng)小于焊縫總長度的20%。若發(fā)現(xiàn)有裂紋時,抽查長度應(yīng)進一步擴大到不少于焊縫總長的40%。直至焊縫總長的;③.內(nèi)外部檢查合格后,進行水壓試驗。(六)、腐蝕情況嚴重、存在較嚴重缺陷或使用期已達到10年、15年的蒸壓釡,每年至少進行一次內(nèi)外鍋爐從冷備狀態(tài)點火到升至工作壓力應(yīng)有一定的時間。部檢驗;
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(3)、儲油罐應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)低處,須與熱油爐用隔墻隔開,儲油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。(4)、電控柜應(yīng)設(shè)置在無輻射處,并應(yīng)面對操作人員,易于觀察及維護。(5)、其它設(shè)備可根據(jù)具體情況,參考隨機提供的《工藝流程圖》8、管道安裝的總體要求參水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門,司爐工應(yīng)經(jīng)常檢查各門孔處是否有漏風(fēng)漏煙情況,影響鍋爐使用壽命!鍋爐各零部件安裝完畢經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)后,當(dāng)用戶熱負荷波動較大且頻繁時。照隨機出廠技術(shù):《供熱工藝流程圖》進行,并結(jié)合施工現(xiàn)場進行設(shè)計布置,管道主體材料應(yīng)采用20(3087-2008)流體無縫鋼管。