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2.檢驗(yàn)前使鍋爐安全停爐，徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙灰、煙垢，必要時(shí)尚需拆除爐墻外面罩殼和保濕材料，檢查重點(diǎn)如下：⑴.受壓元件是否正常，有無滲漏情況。⑵.鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。⑶.火管有無彎曲，管端與管板焊接處有無裂紋。⑷.水冷壁管有無彎曲變形腐蝕膨脹等情況。⑸.給水管、排污管和鍋筒連接處有無腐蝕。
原來，南市在去年底已經(jīng)率先完成了全市燃煤小鍋爐的整治，共關(guān)停、改造1200多臺(tái)小鍋爐，二氧化硫排放比過去降低30%。
據(jù)介紹，列入整治目標(biāo)的燃煤小鍋爐，主要是指每小時(shí)蒸噸在10噸以下的鍋爐。
“鍋爐容量越小，熱效率越低，污染排放越高。”南京市環(huán)保局一位工作人員介紹，燃煤小鍋爐使用原煤直接燃放，很難達(dá)到完全燃燒，煙塵直接排放，不僅造成能源浪費(fèi)，更造成污染。
排污具體操作如下：每個(gè)排污點(diǎn)串裝有兩個(gè)排污閥，排污時(shí)首先將第二只（離鍋筒近的那只）全開，然后微開第一只排污閥（離鍋筒遠(yuǎn)的一只）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第一只排污閥，排污完畢必須先緩緩關(guān)閉第一只排污閥，然后再關(guān)閉第二只排污閥。如此操作的目的，是用第一只控制排污。以保持第二只的嚴(yán)密性。當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時(shí)，仍可用第二只控制排污。若排污時(shí)發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)沖擊聲，即將第一只排污閥關(guān)小至沖擊聲消失后為止。然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。
表1蒸汽鍋爐試驗(yàn)壓力名稱鍋筒（鍋殼）工作壓力P試驗(yàn)壓力鍋爐本體＜0.8MPa1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體0.8～1.6MPaP+0.4MPa鍋爐本體＞1.6MPa1.25P本型號(hào)鍋爐的水壓試驗(yàn)壓力詳見閥門儀表圖。第十一章鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行鍋爐使用單位應(yīng)對(duì)鍋爐的運(yùn)行工況進(jìn)行管理，運(yùn)行工況應(yīng)按照B/T17954-2007《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行》、TS0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》中的相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行
5.水壓試驗(yàn)符合下列情況，即認(rèn)為合格：⑴.受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；⑵.水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。6.安全措施及注意事項(xiàng)：⑴.在水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)場(chǎng)地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標(biāo)志，閑雜人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。⑵.在水壓試驗(yàn)過程中，水壓試驗(yàn)操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。⑶.水壓試驗(yàn)時(shí)與水壓試驗(yàn)無關(guān)的人員不得站在試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行駐足觀看。
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⑵.水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa，即進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺釘。⑶.水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到額定蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。然后在升壓到試驗(yàn)壓力，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力進(jìn)行檢查。⑷.發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做記錄，以便降到大氣壓力時(shí)進(jìn)行修理。