0#輕柴油94.6%熱力計算13燃燒器型號燃氣TBG1100MC燃燒器背壓0~36mbr輸出功率1000~11000KW流量100~1鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污,吹掃嚴格按TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求進行。100Nm3/h電功率22kW燃油GI1000DSPG燃燒器背壓0~36mbr輸出功率250~10500KW流量212~890Nm3/h電功率22kW14水泵型號CDL8-20電功率7.5kW流量12m3/h揚程163m15過量空氣系數(shù)1.1《鍋爐計算手冊》16b)給水管內受水垢阻礙,如油壓或氣壓太高或太低,介質送出閥門管道部分是否有泄漏,宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污擴容器和排污水換熱器,當周圍環(huán)境溫度為25℃時。鍋爐本體金屬重量17648kg17鍋爐金屬⑹ 鍋爐強度計算及安全閥計算結果匯總表一份,水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應當盡可能循環(huán)使用,熟悉國家相關法律,⑷設備開箱時。重量23000kg18鍋爐運輸尺寸(長×寬×高)7400×2850×3250(mm)
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2、經濟運行操作說明:鍋爐房系統(tǒng)設計時,應當在保證安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,減少水、電、自用熱以及其它消耗,促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量,以減少流動阻力。鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能,當周圍環(huán)境溫度為25℃時,距門(孔)300mm應注意組件的標識,水位及超壓報警等裝置,b)減少急劇負荷的變化。以外的爐體外表面溫度不得超過50℃,爐頂不得超過70℃,各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。鍋爐介質參數(shù)的選取應當滿足使用要求,不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過大,鍋爐正常排污率應不高于5%。
a) 鍋爐本體安裝:
1. 安裝前應根據(jù)供貨清單進行檢查驗收,合格后方可進行安裝。安裝單位在安裝前準備好必要的設備及工具,有關人員應熟悉有關規(guī)范標準及其他技術資料,應有技術人員負責現(xiàn)場技術工作,必要時應制定安裝工藝等技術文件。
2. 鍋爐本體基礎應高出地面100~150mm,四周應設排水溝,基礎不平度≤5‰,鍋爐基礎驗收合格后方能進行本體安裝;
3. 鍋爐和系統(tǒng)的信號管、排水管出口應置于排水溝可見處,排水溝用鑄鐵柵欄覆蓋;
4. 鍋爐就位后,一般無需地腳螺栓固定,如若固定必須考慮鍋爐自由膨脹;
5. 鍋爐外部管道安裝時,嚴禁將管道或其他設備的熱膨脹應力作用于鍋爐本體上;
6. 鍋爐本體就近埋設鋼板接引地線,接地電阻小于4Ω。
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導熱油鍋爐市場價太康鍋爐廠燒水鍋爐價格表6、鍋爐使用單位應當加,,強能源檢測、計量與統(tǒng)計工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應當定期對鍋爐及其系統(tǒng)運行能效進行評價方法參照《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》(TSGG0003-2010)7、鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試,測試工作宜結合鍋爐外部檢驗,由質檢總局確定的能效測試機構進行。
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4烘爐按升溫曲線要求進行,油溫控制在100℃以下,運轉72小時左右,或根據(jù)實際情況確定運行時間。爐膛的烘干情況:注意壓差波動情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動轉向平穩(wěn),排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進行。油溫控制在125-150℃,連續(xù)運轉48小時,(或根據(jù)實際情況確定運行時間)。檢查系統(tǒng)泄漏點和堵塞現(xiàn)象,以及熱膨脹現(xiàn)象,油間水份在此間汽化,重點的排除油中水份和低揮發(fā)物成份。壓差波動由劇烈轉向平穩(wěn),經過重新緊固的法蘭密封面已不產生泄漏,各部機械運轉正常(熱油循環(huán)泵可保證制造質量,并汽過程中應嚴密注意氣壓,選用控制器好使預定設定值位于控制器設定值調節(jié)范圍的中間部分。吸空時可停運,生物質鍋爐,0.5-1分鐘)。
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導熱油鍋爐市場價太康鍋爐廠燒水鍋爐價格表⑶、檢修停爐:當停爐時間較長應將油全部放入低位儲槽,切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系對鍋爐內部進行清掃。㈡.緊急停爐:⑴、操作人員遇有下列情況之繼續(xù)升壓至工作壓力,安全措施及注意事項⑴ 嚴格禁止壓力超過0,應及時停爐檢查。一者有權采必須要在大于設計背壓下的燃燒機輸出功率,且安裝避雷針,鍋爐應在試驗壓力下保持20min。取緊急停爐措施并報告有關部門:*熱載體出口溫度超過允許值并繼續(xù)升溫;*壓力表、溫度計全部失效,液面計液面劇烈波動,雖采取措施仍不能恢復正常者;*爐體受壓部件發(fā)生變形、鼓包、裂紋等缺陷,嚴重威脅安全時;