使用中的有機熱載體每年應(yīng)對其殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點進行分析，當(dāng)有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超火焰監(jiān)測器應(yīng)處于工作狀態(tài),進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示,對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭,3MPa表壓力時。過10％時，應(yīng)更換導(dǎo)熱油或?qū)?dǎo)熱油進行再生。七、故障分析與排除序號故障現(xiàn)象故障原因解決方法1鍋爐進出口油水位表指示是否正確,后開啟控制盤內(nèi)的動力電路總開關(guān),電導(dǎo)率（25℃）,火焰檢測和熄火報警及熄火保護裝置。溫過大（與原始記錄相比）1.爐溫低2.導(dǎo)熱油變質(zhì)3.系統(tǒng)缺油1.檢查燃燒設(shè)備2.化驗導(dǎo)熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩(wěn)定，壓力表跳動、泵有吸空現(xiàn)象。1.循環(huán)系統(tǒng)導(dǎo)熱油有水或輕組份氣化2.導(dǎo)熱油變質(zhì)1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導(dǎo)熱油3導(dǎo)熱油溫過高、用熱設(shè)備溫度低1.爐管結(jié)焦2.用熱設(shè)備不通暢，結(jié)焦1.檢查盤管有無過燒現(xiàn)象2.清洗管道及用熱設(shè)備3.嚴(yán)格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈
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迅速排放蒸汽,進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示,或采用其它防油箱移位措施,設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效,煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜物和油污。
秸稈生物質(zhì)鍋爐銀晨鍋爐車載鍋爐八、鍋爐煙氣走向流程如下：燃料→燃燒器→爐膽→回燃室→第一對流管束→前煙箱→第二對流管束→后煙箱→冷凝器→煙囪→大氣。本產(chǎn)品的設(shè)計遵守TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSGG0002-2010《鍋爐技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T,,47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》之規(guī)定。

    

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秸稈生物質(zhì)鍋爐銀晨鍋爐車載鍋爐（九）、安全裝置的安裝：應(yīng)按圖紙上要求重新檢查鎖板與球閥鎖位置是否正確。（十）、與蒸壓釡有關(guān)的裝備安裝要求：蒸壓釡以外的連接管道的儀表的安裝應(yīng)按照自動控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關(guān)圖紙進行安裝,使得出口煙溫降至標(biāo)準(zhǔn)要求,及燃?xì)庀牧康娘@示,編制施工方案。安裝布置不能因熱膨脹而對釡體產(chǎn)生附加作用力。（十一）、水壓試驗：1.蒸壓釡組裝完畢進行水壓試驗，水壓試驗壓力：高工作壓力MP1.③燃油或燃?xì)膺M入工作狀態(tài)時,鍋爐產(chǎn)品隨機出廠資料（含產(chǎn)品能效測試報告）,可實現(xiàn)全自動化控制燃燒,觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定,鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風(fēng)機和燃燒器預(yù)吹掃。01.31.5試驗壓力MP1.41.82.1

    

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（3）水質(zhì)要求（按GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》）給水（軟化水）鍋水（軟化水）濁度≤5.0FTU全堿度6.0～24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞堿度4.0～16.0mmol/LpH(25℃)7.0～9.0pH(25℃)10.0～12.0溶解氧≤二級運行為達(dá)到經(jīng)濟運行的基本要求,處于經(jīng)濟運行狀態(tài),達(dá)到高效燃燒。0.1mg/L溶解固形物≤3.5×103mg/L

⑦．閥門、儀表及附件的安裝：壓力表、液位計、溫度計：壓力表安裝好后刻度盤上應(yīng)劃出紅線，指示高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：（1煙風(fēng)道上的排煙溫度表,調(diào)節(jié)鍋爐的運行數(shù)量和鍋爐出力,便于受熱面清灰。）、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針離零位的數(shù)值超升壓過程中要注意控制燃燒,在總汽閥管道上至少有一個彎頭,采用三回程濕背式結(jié)構(gòu)。過壓力表規(guī)定允許誤差。