蒸汽鍋爐改造
天然氣蒸汽鍋爐原理河南銀晨鍋爐集團4噸導熱油爐⑵．脫水階段：90～110℃范圍內是驅趕,,系統(tǒng)內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000總汽閥完全開啟后,汽水系統(tǒng)：水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
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天然氣蒸汽鍋爐原理河南銀晨鍋爐集團4噸導熱油爐⑶、冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設備閥門等處有無滲漏。每,,臺油泵要輪轉流啟動冷油在系統(tǒng)內循環(huán)不少于6小時。⑷、清洗過濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內一些金屬物及雜質沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環(huán)結束后拆開過濾器徹底清掃。點火升溫及脫水：點火升溫及脫水過程參照熱態(tài)調試章節(jié)
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天然氣蒸汽鍋爐原理河南銀晨鍋爐集團4噸導熱油爐3、熱態(tài)調試熱態(tài)調試包括烘應再次沖洗水位計和壓力表管,并注意保持穩(wěn)定,點火在點火程序控制中,并注意保持水位。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調試過程進入了有機熱載體爐調試關鍵時刻，應嚴格按照以下要求、步驟和順序進行且謹慎從事。在冷態(tài)調試結束，各項準備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運行3～4小時以上，方可進行熱態(tài)調試。整個熱態(tài)調試過程中，循環(huán)泵應保持連續(xù)不間斷地運行，以確保導熱油循環(huán)良好。
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一個超壓聯(lián)鎖，兩個控制燃燒；兩個A48Y-16CPN1.6DN,,80安全閥，安全閥整定壓力范圍為：1.3～1.6MP，確保鍋爐安全運行，鍋爐煙氣出口裝有WSS-401型≤400℃溫度計，且留有安裝鍋爐煙氣分析儀測孔，冷凝器出口裝有WSS-401型≤200℃溫度計可以測量鍋爐排煙溫度。鍋爐的檢測燃料量、蒸汽流量及給水流量的儀表，要求用戶所裝流量計必須具備指示、積算及記錄功能。根據(jù)鍋爐的額定蒸發(fā)量和額定工作壓力的1.1～1.3倍選取給水泵的流量計揚程。鍋爐配有電控系統(tǒng)，鍋爐安全控制符合,燃煤環(huán)保蒸汽鍋爐,及相關行業(yè)標準要求。另外，鍋爐的經(jīng)濟性能指標符合《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》的要求。

    

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同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表,鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書正本一份,以防熱脹后不能轉動等缺點,依據(jù)國家現(xiàn)行有關規(guī)程,距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃。
天然氣蒸汽鍋爐原理河南銀晨鍋爐集團4噸導熱油爐10、煙風道安裝煙風道截面不得小于爐體排煙口的截面，各連接處應密封嚴密可靠。煙風道折轉彎處應圓滑過渡，以減少風鍋爐在準備使用前,開啟時宜緩進行,鍋爐水質處理檢驗報告,安裝必須確保所有設備安裝符合產(chǎn)品設計規(guī)定的要求。壓損失。變截面時應采取按線逐漸縮放的方式進行，以減少渦流損失，特別是使用旋風分離方式的除塵器進口煙道，尤其要引起注意。11、監(jiān)測儀表的安裝監(jiān)測儀表的安裝參見隨機出廠的技術《安裝指導圖》進行，并滿足TSGG0002-2010附件B對鍋爐儀表配置要求：如在進油口處安裝流量,燃油鍋爐燃燒器,計，測循環(huán),,流量，進出口設置溫度計、壓力表，尾部設有工業(yè)雙金屬溫度計，排煙溫度等測點。

    

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17、應建立運行臺帳。六、維護和保養(yǎng)1、加熱爐在運行中應建立嚴格的交接班制度，并認真填寫運行記錄，要有日、周、月檢工作制度和完整的記錄，留檔備查。2、日檢工作內容包括：熱循環(huán)油泵、上煤機、出渣機、鼓風機、引風機、爐排等運轉是否正常，各種電控儀表指針是否正確，系統(tǒng)管道有無滲漏，是否按時清灰等。3、周檢工作項目：爐排片有無燒損、是否及時更換？熱油循環(huán)系統(tǒng)是否缺油？結焦？如發(fā)生,蒸氣鍋爐報價,爐管結焦后，應立即進行洗爐方可繼續(xù)使用。