冷凝器的安裝
、冷凝器系組件出廠,安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配(石棉編繩);2
3、冷凝器為非承壓設備,嚴禁承壓使用。
醫(yī)院蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐0.5噸生物質(zhì)鍋爐
然后再通過由二個電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置,2)當傳感器接口為內(nèi)螺紋時,儀表等安裝完畢后。
鍋爐啟動后,初始時風油(氣)門處在低燃燒位置(B=30%),并稱為著火點,著火點經(jīng)過一個程序周期,然后逐漸把風門和油(氣)閥開至大位置,稱高燃燒位置(B=100%),調(diào)節(jié)特性按負荷的需要,使蒸汽壓力在BC線上增減。當蒸汽壓力不斷上升到P1時,即進入調(diào)節(jié)比例帶,燃燒完全根據(jù)壓力這個沖量的大小,對油(氣)量和進風量作比例調(diào)節(jié)。使燃燒特性與負荷的變化成比例。這時蒸汽壓力自動平衡在P1~P3之間的某一點上。如蒸汽量大于用汽量,壓力上升至P3時,風油(氣)比例回到低燃燒位置D點。當壓力繼續(xù)升高達E點就自動停止燃燒。E點的蒸汽壓力在鍋爐的額定工作壓力點(P4)上。停爐后,壓力逐漸下降,在降至P3,即D點時,鍋爐,燃油蒸汽鍋爐廠家,再次啟動,著火點在H,經(jīng)過一個周期后立即回到I點,并按壓力大小使燃燒裝置又在C~D線作比例調(diào)節(jié)。
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壓力要求(具體按所配燃燒器確定)4,然后降到工作壓力進行檢查,產(chǎn)生汽水共騰。
該爐選擇的有機熱載體為“YD-320”型,在20℃時的其性能參數(shù)如下:①.密度102應當采取均衡負荷的措施,不管自動或手動操作,火焰監(jiān)測器應處于工作狀態(tài)。2kg/m3:②.粘度20厘沲煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜物和油污,g)排污操作結(jié)束,⑸ 鍋爐本體圖一份,并且做好相應檢查記錄并且存檔。:③.導熱系數(shù)0.4342KJ/m.h℃:④.比熱1.7899KJ/Kg℃:⑤.普郎特數(shù)229.5:⑥.酸值0.02mgKOH/g:⑦.殘?zhí)?le;0.05w%:⑧.膠質(zhì)53mg/100ml:⑨.總硫含量0.15%:
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⑺.油汽分離器:油汽分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體,從而確保導熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。燃燒系統(tǒng)輔機請參照相應的使用說明書。五.安裝和調(diào)試說明:①.安裝前準備:有機,2噸生物質(zhì)蒸汽機鍋爐廠家,熱載體爐運到現(xiàn)場后,為了迅速安裝,前必須做好下列工作:1.組織及人員配備:有禁止鍋爐超壓運行,對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭,燃料供應管道應裝流量計。機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書,負責與當?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)取得聯(lián)系,填寫安裝告知書,并接受當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后,按有關規(guī)定及時辦理有機,哪有蒸汽鍋爐,熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。有機熱載體爐使用單位應有專人負責有機熱載體爐安裝工作,有機熱載體爐安裝時需有司爐參加,并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
,蒸汽鍋爐改造
醫(yī)院蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐0.5噸生物質(zhì)鍋爐緊急手動停爐應著重防止事態(tài)擴大,具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”。鍋爐停止燃燒后,應關閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離,視事故性質(zhì),必要時可開啟空氣閥、安全閥,迅速排放蒸汽,降低壓力。緊急停爐時,如無缺水和滿水現(xiàn),,象,可以采用給水、排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當出水溫度降到70℃時,方可把鍋水放凈。7、鍋爐運行中的檢查及保養(yǎng)①一般常規(guī)檢查a)為確保安全附件正常工作,必須定期進行校驗;b)減少急劇負荷的變化;c)保持氣壓,水位在正常范圍運行;d)每班對給水、爐水、蒸汽進行水質(zhì)分析監(jiān)督;e)保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作;f)保持保護裝置和連鎖裝置正常工作;②鍋爐本體日常應檢查內(nèi)使冷凝器內(nèi)水循環(huán)良好,煙風道的長度及其彎頭數(shù)量,鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設計合理,鍋爐上水開啟所有的空氣閥。容a)每天一次進行水位計、壓力表的檢查,沖洗玻璃板面(壓力表)保證水位(壓力)正常指示;b)注意給水、燃料供給、介質(zhì)送出閥門管道部分是否有泄漏;c)檢查油料中是否混水;d)循回檢查各表計的指示,顯示的數(shù)據(jù)是否正常;e)對轉(zhuǎn)動部件軸承等每班循回檢查溫度,潤滑油位,是否正常;鍋爐受壓元件損壞且危及運行人員安全。f)每班做好運行記錄,建立交接班記錄接轉(zhuǎn)制度。