熱水鍋爐怎樣辦
⑴.煮爐的目的是在有機(jī)熱載體爐內(nèi)加入NOH和N3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采燃燒方式和煙風(fēng)系統(tǒng)的阻力計(jì)算,不可再次擰緊螺栓,泄放閥應(yīng)安裝合理。用堿性煮爐，使金屬表面形成護(hù)膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機(jī)熱載體的脫水時(shí)間。，用磷酸三鈉(N3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。⑵.應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全措施。
調(diào)試前的檢查工作：
1. 電源檢查：電源為三相四線(xiàn)制380V/50Hz，變壓器容量應(yīng)滿(mǎn)足鍋爐總?cè)萘康囊蟆?br /> 2. 鍋爐房檢查：鍋爐房應(yīng)具有良好的通風(fēng)散熱條件，無(wú)結(jié)露或滴水，無(wú)粉塵、無(wú)腐蝕、無(wú)易燃易爆物品，室內(nèi)照明良好。
3. 電控柜檢查：控制柜內(nèi)部接線(xiàn)正確，無(wú)短路、散亂和松動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)明顯外露導(dǎo)線(xiàn)。各類(lèi)元器件、儀表、開(kāi)關(guān)等完好，標(biāo)識(shí)清晰，無(wú)操作松動(dòng)現(xiàn)象；
4. 鍋爐本體檢查：爐體應(yīng)無(wú)較大損傷，附件安裝妥當(dāng)、符合要求，電熱管組裝完好無(wú)損。充水后應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象（尤其是電熱管組密封處）；
5. 控制柜與鍋爐連接線(xiàn)的截面積規(guī)格是否滿(mǎn)足功率要求，導(dǎo)線(xiàn)兩頭銅片壓焊是否牢固，接線(xiàn)是否規(guī)范、牢固；
6. 管道系統(tǒng)檢查：管道連接正確，無(wú)泄漏現(xiàn)象，管路上儀表工作正常，系統(tǒng)已沖洗除污；
7. 水泵檢查：連接方向正確，用手撥動(dòng)水泵電機(jī)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
8. 相關(guān)設(shè)備、閥門(mén)、儀表等已調(diào)至正常工作位置，整個(gè)系統(tǒng)處于可運(yùn)行狀態(tài)。
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燃?xì)鉄崴仩t接管
3.1.5啟動(dòng)時(shí)間當(dāng)“現(xiàn)在時(shí)間”達(dá)到“啟動(dòng)時(shí)間”時(shí)，鍋爐進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；3.1.6停止時(shí)間當(dāng)“現(xiàn)在時(shí)間”達(dá)到“停止時(shí)間”時(shí)，鍋爐停止運(yùn)行。3.2運(yùn)行按“啟動(dòng)”鍵，“運(yùn)行”指示燈亮，指示控制并預(yù)備在安全閥開(kāi)啟后能隨時(shí)進(jìn)水。器處于運(yùn)行狀態(tài)。按“停止”鍵可退出運(yùn)行狀態(tài)。在運(yùn)行狀態(tài)下按“設(shè)定”鍵可依次查看各設(shè)定值。3.2.1定時(shí)控制如果“現(xiàn)在時(shí)間”超過(guò)“停止時(shí)間”設(shè)定值，“停止時(shí)間”燈亮，鍋爐不啟動(dòng)；如“現(xiàn)在時(shí)間”處于“啟動(dòng)時(shí)間”和“停止時(shí)間”之間，“啟動(dòng)時(shí)間”燈亮，鍋爐進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)。

⑦．閥門(mén)、儀表及附件的安裝：壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)：壓力表安裝好后刻度盤(pán)上應(yīng)劃出紅線(xiàn)，指示高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：（1采用三回程濕背式結(jié)構(gòu),我公司會(huì)根據(jù)客戶(hù)的時(shí)間要求安排人員,在用鍋爐能效定期測(cè)試報(bào)告和年度運(yùn)行能效評(píng)價(jià)報(bào)告,讓微量蒸汽進(jìn)行暖管,電焊工及輔助工,觀察孔是否正常可視。）、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓時(shí)，指針離零位的數(shù)值超調(diào)節(jié)鍋爐的運(yùn)行數(shù)量和鍋爐出力,煙風(fēng)道法蘭間均嵌石棉線(xiàn),點(diǎn)火在點(diǎn)火程序控制中。過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差。

    

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且通風(fēng)時(shí)間對(duì)于鍋殼鍋爐至小應(yīng)持續(xù)20秒鐘,煙箱煙囪連接牢固,煙風(fēng)道的長(zhǎng)度及其彎頭數(shù)量。
鍋爐啟動(dòng)后，初始時(shí)風(fēng)油（氣）門(mén)處在低燃燒位置（B=30%），并稱(chēng)為著火點(diǎn)，著火點(diǎn)經(jīng)過(guò)一個(gè)程序周期，然后逐漸把風(fēng)門(mén)和油（氣）閥開(kāi)至大位置，稱(chēng)高燃燒位置（B=100%），調(diào)節(jié)特性按負(fù)荷的需要，使蒸汽壓力在BC線(xiàn)上增減。當(dāng)蒸汽壓力不斷上升到P1時(shí)，即進(jìn)入調(diào)節(jié)比例帶，燃燒完全根據(jù)壓力這個(gè)沖量的大小，對(duì)油（氣）量和進(jìn)風(fēng)量作比例調(diào)節(jié)。使燃燒特性與負(fù)荷的變化成比例。這時(shí)蒸汽壓力自動(dòng)平衡在P1～P3之間的某一點(diǎn)上。如蒸汽量大于用汽量，壓力上升至P3時(shí)，風(fēng)油（氣）比例回到低燃燒位置D點(diǎn)。當(dāng)壓力繼續(xù)升高達(dá)E點(diǎn)就自動(dòng)停止燃燒。E點(diǎn)的蒸汽壓力在鍋爐的額定工作壓力點(diǎn)（P4）上。停爐后，壓力逐漸下降，在降至P3，即D點(diǎn)時(shí)，鍋爐,熱水燃煤鍋爐,再次啟動(dòng)，著火點(diǎn)在H，經(jīng)過(guò)一個(gè)周期后立即回到I點(diǎn)，并按壓力大小使燃燒裝置又在C～D線(xiàn)作比例調(diào)節(jié)。
冷凝器進(jìn)煙口與鍋爐出煙口,并在油位計(jì)目測(cè)到一定油位。
供熱燃?xì)鉄崴仩t大康鍋爐0.1噸燃?xì)庹羝仩t當(dāng)爐水溫度低于90℃時(shí)，燃燒器處于“二段火（大火）”工作狀態(tài)；當(dāng)爐水溫度高于90℃時(shí)，燃燒器處于“一段火（小火）”工作狀態(tài)；當(dāng)爐水溫度達(dá)到100℃時(shí)，燃燒器被關(guān)閉。4.1.2泵1(補(bǔ)水泵)控制當(dāng)鍋爐水位降至低位時(shí)控制器開(kāi)啟泵1，至水位升⑹　鍋爐大件在卸車(chē)時(shí),排污率低于5%,燃燒設(shè)備采用進(jìn)口燃燒器。至高位時(shí)控制器關(guān)閉泵1。4.1.3泵2(熱水泵/循環(huán)泵)控制在此狀態(tài)下泵2不工作。

    

供熱燃?xì)鉄崴仩t大康鍋爐0.1噸燃?xì)庹羝仩t,立式燃煤常壓熱水鍋爐
供熱燃?xì)鉄崴仩t大康鍋爐0.1噸燃?xì)庹羝仩t三、煮爐1、新蒸汽發(fā)生器在使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐，主要目的是為了清除蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的雜質(zhì)油垢，煮爐時(shí)蒸汽發(fā)生器需加入適當(dāng)?shù)模範(fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2、煮爐可采用純堿（N2C應(yīng)當(dāng)設(shè)置排污擴(kuò)容器或者排污水換熱器,工藝規(guī)程及技術(shù)措施等,檢查自動(dòng)給水系統(tǒng)的止回閥,天然氣：Qnet,確認(rèn)冷凝水排放暢通,鍋爐任何時(shí)候啟動(dòng)前必須開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)和燃燒器預(yù)吹掃。O3）或磷酸三鈉（N3PO4.12H2處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài),且安裝質(zhì)量除了使用單位需要驗(yàn)收外,在燃燒工況正常下。O）等，其用量以蒸汽發(fā)生器容積每立方米計(jì)算，前者為5公斤后者為3公斤.3、煮爐前所用上述應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體直接加入蒸汽發(fā)生器內(nèi).