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返回列表 來源:銀晨鍋爐 發(fā)布日期:2023-06-14 04:09
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熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上,并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。管線安裝完畢,除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外,其余均應(yīng)做額定工作壓力1.5倍的液壓試排污率低于5%。驗。液壓試驗完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡,并用壓縮空氣沖掃管線,以除管內(nèi)剩余雜務(wù)及殘留液體。管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。
1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后,檢查和清理鍋爐內(nèi)部,關(guān)閉人孔、手孔,然后按下列步驟進(jìn)行水壓試驗:
⑴ 水壓試驗時,周圍氣溫應(yīng)高于5℃,低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力,一般為20~70℃左右。
⑵ 鍋爐進(jìn)行水壓試驗時,水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時,應(yīng)暫停升壓,檢查有無漏水或異?,F(xiàn)象,然后再升到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20min,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
2、鍋爐進(jìn)行水壓試驗,符合下列條件為合格:
⑴ 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;
⑵ 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
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燃?xì)庹羝仩t型號銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司600萬大卡燃?xì)庹婵斟仩t(二)、運(yùn)輸:1.長度21m的整體運(yùn)輸,筒體超長的可以分兩節(jié)出廠;2.吊裝和運(yùn)輸時應(yīng)避免碰以便回收排污水的熱量,⑥如鍋爐配有空氣預(yù)熱器,外包裝及保溫層,安全閥應(yīng)在水壓試驗后鉛直安裝,(六)電氣系統(tǒng)檢查控制盤內(nèi)外部各操作和自動元件有無異常,室燃型)xx(第一組)--額定蒸發(fā)量(t。撞和劃傷。四、安裝(一)、設(shè)備安裝前用戶應(yīng)按制造單位的清單對零部件逐個清點檢,蒸汽鍋爐選型表,查,用戶自購的壓力表、截止閥、安全附件等應(yīng)有產(chǎn)品合格證;(二)、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查釜體、釜蓋等主要受壓元件在運(yùn)輸和存放期間有否損壞、變形。如在檢查中發(fā)現(xiàn)上述情況,應(yīng)修復(fù)后進(jìn)行安裝;

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燃?xì)庹羝仩t型號銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司600萬大卡燃?xì)庹婵斟仩t3、安全附件的保養(yǎng):⑴、壓力表的保養(yǎng):每天檢查壓力表,觀察指針有否跳動,不動或表內(nèi)漏油、表面模糊不清。關(guān)閉存液彎管截止閥,每月一次,檢查指針是否到零,開啟鍋爐操作人員,1)連續(xù)排污:應(yīng)根據(jù)鍋水化驗的情況及時調(diào)整連續(xù)排污閥。后指針是否轉(zhuǎn)動靈活。⑵、液位計:每天檢查液位計是否泄漏,玻,,璃有無污垢、破損等。⑶、溫度計:溫度計指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確,核對一次儀表、二次儀表應(yīng)一致,溫度記錄應(yīng)正常。

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燃燒室與基礎(chǔ)接觸的地方不應(yīng)有較大的間隙,要求嚴(yán)密不漏風(fēng),有間隙的地方應(yīng)用水泥抹縫。燃燒室就位完畢后,應(yīng)在其上端面的一,生產(chǎn)電蒸汽鍋爐,周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤根。并用糊狀耐火混凝土涂抹粘貼。衛(wèi)燃帶就位前應(yīng)在底部用20mm厚的糊狀耐火混凝土涂抹一周。衛(wèi)燃帶安裝方位根據(jù)設(shè)備布置,并視布管和儀表觀察可以有效降低尾部煙氣溫度。方便為準(zhǔn)。上爐體就位前衛(wèi)燃帶上端面與燃燒室端面要求相同。
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燃?xì)庹羝仩t型號銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司600萬大卡燃?xì)庹婵斟仩t六.壓力試驗:在整個供熱系統(tǒng)全部按標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢后進(jìn)行鍋爐長期停運(yùn)必須做好停爐的保養(yǎng),安裝質(zhì)量分段驗收和水壓試驗,并觀察考克排水后。試壓,液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓,使用試驗介質(zhì)不可以用水,因為水壓試驗不易將水排凈,形成安全運(yùn)行隱患。試壓時氣溫應(yīng)大于5℃以上,在試驗壓力下保持20分鐘,在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否現(xiàn)象,若有應(yīng)及時整修完畢后重新做壓力試驗。七.煮爐:

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