燃料蒸汽鍋爐大康鍋爐WNS2-1.25-QY型燃油氣蒸汽鍋爐,出售蒸汽鍋爐
燃料蒸汽鍋爐大康鍋爐WNS2-1.25-QY型燃油氣蒸汽鍋爐烘爐過程中還應(yīng)密切觀察整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)所有設(shè)備、管道等工況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即降低或減慢升溫速度,查明原因并采取相應(yīng)措施后,才能繼續(xù)進(jìn)行升溫。一般情況下,額定熱功率小于1.4MW的小型爐,連續(xù)烘爐時(shí)間為1~3天,額定熱功率為1.5MW以上,燃?xì)庹羝仩t圖片,的大型爐,連續(xù)烘爐時(shí)間為3~7天。當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)應(yīng)減慢升溫速度,適當(dāng)延長烘爐時(shí)間。測定的爐墻灰漿試樣含水率應(yīng)小于2.5%,可認(rèn)為烘爐合格。
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燃料蒸汽鍋爐大康鍋爐WNS2-1.25-QY型燃油氣蒸汽鍋爐④可采取磁粉檢驗(yàn)法⑶將已處理的軟水注入爐內(nèi),以后收取配件,ar:10475kJ。進(jìn)行檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)表面有裂紋時(shí),除應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)范圍外,還應(yīng)采取超聲波或射線檢測進(jìn)一步抽檢,抽檢焊縫長度應(yīng)不少于焊縫總長度的20%,如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋,則仍需對,鍋爐蒸汽,15%焊縫進(jìn)行超聲波檢驗(yàn);⑤對釡內(nèi)腐蝕情況進(jìn)行檢查、測定壁厚。對有懷疑部位應(yīng)進(jìn)行多處壁厚測量。筒體測量壁厚小12mm時(shí)應(yīng)停止使用;
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安裝壓力表時(shí),周圍加防火墻,調(diào)整風(fēng)油(氣)的配比。
2、檢查安全閥、泄放閥應(yīng)安裝合理、泄放管暢通,應(yīng)有防凍措施。3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)正常。4、壓力控制器調(diào)整完畢,處于正常自動控制狀態(tài)。5、檢查閥組前壓力是否正常。(四)燃燒系統(tǒng)檢查1、日用油箱必須注滿一定的燃油,并在油位計(jì)目測到一定油位,檢查有無泄漏。日用油箱油位調(diào)節(jié)是否正常,低油位報(bào)警是否正常。燃?xì)鉅t應(yīng)檢測進(jìn)氣壓力是否滿足燃燒器要求。2、檢查燃?xì)膺^濾器有無積塞的污物。3、啟動油泵注入燃燒系統(tǒng),氣,二噸燃油蒸汽鍋爐,體燃燒通過穩(wěn)壓器,同樣進(jìn)入,,燃燒系統(tǒng)。4、打開緩沖器上方的回油閥,排除空氣。5、檢查點(diǎn)火裝置能否正常操作運(yùn)行。6、檢查空氣油量(氣量)調(diào)節(jié)閥等相關(guān)部件有無異常,是否松動。(五)自動控制檢查檢查電路、控制盤、調(diào)節(jié)閥、操作機(jī)構(gòu)及一次儀表靈敏可靠,火焰監(jiān)測器應(yīng)處于工作狀態(tài),燃油燃?xì)忮仩t的點(diǎn)火程本系列鍋爐整體出廠,防止造成鍋爐缺水,壓力表的檢查,在任何情況下勿使水位沒過玻璃管,及油壓或氣壓過大或過小。序和熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。
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燃料蒸汽鍋爐大康鍋爐WNS2-1.25-QY型燃油氣蒸汽鍋爐(3)、油氣分離器與膨脹槽連接的膨脹管,嚴(yán)禁裝設(shè)閥門并不得保溫。(4)、膨脹罐、儲油罐的排氣管直徑應(yīng)比膨脹管規(guī)定值大一檔次,排氣管上下不宜裝閥門,應(yīng)加防雨彎頭。(5)、主管線管道安裝應(yīng)按照GB50236-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行,并應(yīng)有2‰-3‰的坡度。且在管段的高點(diǎn)設(shè)置排氣口,低點(diǎn)設(shè)置排油口;
⑦.閥門、儀表及附件的安裝:壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì):壓力表安裝好后刻度盤上應(yīng)劃出紅線,指示高許可工作壓力,壓力表考克工作靈活,不得滲漏,壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者,嚴(yán)禁使用:(1使接頭處嚴(yán)密不漏,然后再稍開快開閥,平臺扶梯等)。)、有限止釘?shù)膲毫Ρ?,在無壓時(shí),指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時(shí),指針離零位的數(shù)值超或采用其它防油箱移位措施,(3)鍋爐及其他保溫鍋爐本體保溫層采用雙層保溫,燃燒方式和煙風(fēng)系統(tǒng)的阻力計(jì)算。過壓力表規(guī)定允許誤差。