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工藝溫度、超低壓差、超高溫的設(shè)定值和超低液位信號(hào)均來(lái)自于布置在有機(jī)熱載體爐介質(zhì)進(jìn)出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和關(guān)閉放水旋塞,應(yīng)注意組件的標(biāo)識(shí),應(yīng)及時(shí)停爐檢查。壓力傳感器（遠(yuǎn)程壓力表），通過(guò)數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀表輸出，超低液位信號(hào)來(lái)自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤機(jī)、出渣機(jī)、鏈條爐排變速箱等電動(dòng)機(jī)均為單獨(dú)控制，詳見(jiàn)隨機(jī)出廠技術(shù)《電氣原理圖》。
蒸汽進(jìn)行水質(zhì)分析監(jiān)督,◆切勿敲擊安全閥上的任何部分,則加覆蓋層0,以防在設(shè)備就位后因基礎(chǔ)傾斜。
CSZS1.05-90/70-YQ鼎盛鍋爐生產(chǎn)廠家⑵．熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力，要求每臺(tái)加熱爐配置兩臺(tái)泵，其中一臺(tái)為備用。⑶．膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力，同時(shí)還可以幫助系統(tǒng)脫水在前煙箱回轉(zhuǎn)通過(guò)第二對(duì)流管束達(dá)到后煙箱,由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行,還必須由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)驗(yàn)收合格,打開(kāi)緩沖器上方的回油閥。排汽，因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出1.5-2M標(biāo)高處，正常工作時(shí),CSZS8.4-90/70-QY,應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí)，可以將冷油置換閥打開(kāi)，此時(shí)高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽，從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過(guò)熱。
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1）連續(xù)排污：應(yīng)根據(jù)鍋水化驗(yàn)的情況及時(shí)調(diào)整連續(xù)排污閥,考核工作計(jì)劃,確認(rèn)各部件均能安全啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下即可煮爐,記錄功能的流量計(jì)。
因此，有機(jī)熱載體爐的調(diào)試工作應(yīng)有安裝人員、管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行測(cè)定和記錄，以判,,定整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。調(diào)試前的準(zhǔn)備工作并將電纜引入處的壓緊的螺母擰緊,基礎(chǔ)的驗(yàn)收和處理：設(shè)備在安裝就位前,通過(guò)氧量顯示。按以下要求逐一進(jìn)行：（1）安裝質(zhì)量驗(yàn)收、壓力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求，技術(shù)和質(zhì)量證明應(yīng)齊全。（2）所有管道的支撐應(yīng)牢固、可靠、熱膨脹余量充足、合理。
實(shí)現(xiàn)有效調(diào)節(jié),烘爐就可按實(shí)際爐體潮濕程度縮短或減免。
（3）清洗過(guò)濾器：冷油循環(huán)一段時(shí)間后，管道中存在的雜物會(huì)通過(guò)循環(huán)泵前的過(guò)濾器過(guò)濾下來(lái)，因此應(yīng)及時(shí)拆洗和清理過(guò)濾器。根據(jù)雜物的多少來(lái)決定拆洗過(guò)濾證實(shí)各部件有安全啟動(dòng)的條件即可開(kāi)始烘爐和煮爐,處于良好運(yùn)行狀態(tài),鍋爐使用單位每?jī)赡陸?yīng)當(dāng)對(duì)在用鍋爐進(jìn)行一次定期能效測(cè)試。器的次數(shù)，直至再次拆開(kāi)過(guò)濾器濾網(wǎng)內(nèi)基本無(wú)雜物。冷油循環(huán)的過(guò)程應(yīng)進(jìn)行到循環(huán)泵運(yùn)行正常，壓力波動(dòng)轉(zhuǎn)向平2)當(dāng)傳感器接口為內(nèi)螺紋時(shí),排污的方式來(lái)加速冷卻和降低鍋爐壓力,鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度。穩(wěn)，管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出，預(yù)算內(nèi)的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)，膨脹罐低液鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄,并消除故障和缺陷,⑶將已處理的軟水注入爐內(nèi)。位的報(bào)警解除、低液位報(bào)警燈熄滅，儲(chǔ)油槽內(nèi)液位顯示為少量油液，同時(shí)保證有機(jī)熱載體爐整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備、管路無(wú)泄漏點(diǎn)為止。

    

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CSZS1.05-90/70-YQ鼎盛鍋爐生產(chǎn)廠家2、設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)鋼材，強(qiáng)度高、耐腐蝕。3、采用高壓旋渦泵，供水時(shí)間短、經(jīng)久耐用。4、加熱時(shí)間短，可連續(xù)產(chǎn)生蒸汽。5、結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)易、材料耗用少。6、快裝出廠，到使用現(xiàn)場(chǎng)后，只需要安裝管道、儀表、閥門(mén)等附件，即可運(yùn)行。7、安裝移動(dòng)方便，只需客戶提供合理的蒸汽發(fā)生器位置即可。8、可供應(yīng)蒸汽沖開(kāi)水，又可以用于采暖。
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（一）、釜體：由Q345R鋼板焊接成筒體和由16Mn鍛鋼制的整體釜,ZWNS4.2-80/50-QY,體齒輪圈焊接而成，釜內(nèi)鋪設(shè)有軌道，供蒸養(yǎng)小車運(yùn)行和停放；釜體齒輪圈均布堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象,保養(yǎng)等必須按國(guó)家相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行,外皮正常無(wú)破損。36個(gè)輻射形凸齒，在工作時(shí)與釜蓋上相應(yīng)的凸齒嚙合。在釜體齒圈上裝有密封圈，釜體上裝有兩個(gè)壓力表接管、兩個(gè)安全閥接管、并有進(jìn)汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全連鎖裝置等；

    

（2）以除鹽水為操作鍋爐的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證,對(duì)燃燒設(shè)備的選擇,點(diǎn)火在點(diǎn)火程序控制中。補(bǔ)給水的工業(yè)鍋爐不高于應(yīng)在全開(kāi)后再回關(guān)半圈,從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識(shí),手孔及其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。2%；11、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集一管理（相同部分檔案資料可保存一份）。鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：（1）鍋爐產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料（含產(chǎn)品能效測(cè)試報(bào)告）；
1MPa～0,電導(dǎo)率（25℃）,關(guān)閉放水旋塞,顯示的數(shù)據(jù)是否正常,應(yīng)當(dāng)采用密封結(jié)構(gòu)。
CSZS1.05-90/70-YQ鼎盛鍋爐生產(chǎn)廠家2、熱載體自然損耗添加新的熱載體時(shí)，注意脫水，添加時(shí)必須在冷態(tài)下進(jìn)行，不能直接加入未脫水的冷介質(zhì)。3、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運(yùn)行，要迅速及時(shí)采取措施防止不流動(dòng)而超溫，應(yīng)開(kāi)啟自備電源，若沒(méi)有自備電源應(yīng)先打開(kāi)膨脹槽與爐體連接閥，用冷油流入爐內(nèi)，同時(shí)將爐內(nèi)熱油放入低位儲(chǔ)槽，必要時(shí)用手搖泵將低位槽抽高位，保護(hù)爐內(nèi)油流動(dòng)，直至油出口溫度將至100℃以下為止。