6噸生物質(zhì)鍋爐
F-15000框式攪拌河南銀晨鍋爐集團權威生產(chǎn)廠家司爐人員在值班時除做好燃燒調(diào)節(jié),保證供熱外還應定時巡回檢查。檢查內(nèi)容:熱載體進爐壓力溫度,出爐壓力溫度,過濾器前后壓力,循,,環(huán)油泵進、出口壓力及循環(huán)流量。鍋爐本體有無,,變形和滲漏。膨脹槽液位應正常,溫度應低于70℃,低位槽內(nèi)是否有熱載體,是否能向高位槽補液。2、巡回路線:⑴、電控柜-爐前壓力表、液位計-熱載體爐本體和高位膨脹槽-循環(huán)油泵-過濾器-低位槽-電控柜。
F-15000框式攪拌河南銀晨鍋爐集團權威生產(chǎn)廠家,燃煤高壓鍋爐
2、熱風爐點火運行時,燃氣熱風爐必須先開動送風機,后點火,燃煤熱風爐點火與送風可同時運行或點火后立即開動風機送風,但送風不得晚于點火后1分鐘。3、熱風爐排煙熱損失降低至3,必要時可開啟空氣閥。點火后,應小火燃燒待熱風爐爐膽全部預熱后再強燃燒,相應送風亦由小逐漸加大送風量至熱風爐滿負荷運行。4、熱風爐正常運行時燃燒室的高燃燒溫度(平均溫度)應保持在900℃---1100℃,供風溫度不得>350℃,短時內(nèi)(2---3分鐘)不得>400℃,當風溫高于350℃時應立即調(diào)小燃燒溫度或加大送風量,若送風溫度超高較多應立即將調(diào)小燃燒強度與加大送風量同時進行。待送風溫度正常后,恢復到正常運行狀態(tài)。
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F-15000框式攪拌河南銀晨鍋爐集團權威生產(chǎn)廠家3.運行中應重點檢查的項目和部位,以及可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和應急措施;4.蒸壓釡停用時的封存和保養(yǎng)辦法。(二)、操作人員必須經(jīng)過技術培訓和考,15000L套筒冷凝器,核合格后方可進行操作。操作人員嚴禁操作;(三)、蒸壓釡運行時,應保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計、釡蓋安全連鎖裝置)的齊全、靈敏、可靠;(四)、運行中發(fā)生下列異?,F(xiàn)象之一時,操作人員必須立即采取緊急措施并及時,,報告有關部門:
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F-15000框式攪拌河南銀晨鍋爐集團權威生產(chǎn)廠家,蒸汽鍋爐采暖
F-15000框式攪拌河南銀晨鍋爐集團權威生產(chǎn)廠家四、開水控制控制器可通過按“開水/防凍”鍵,簡單方便地進入燒開水程序,按“開水”鍵后“開水”燈閃動,如5秒之內(nèi)不進行其它操作,“開水”燈由閃動轉(zhuǎn)為常亮,控制器進入“開,700公斤燃油蒸汽發(fā)生器,水”狀態(tài)。此時控制器自動將“停爐溫度”設置為100℃,“使用溫后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固,并特別注意對輔機的檢查,外皮正常無破損。度”設置為90℃。此參數(shù)在運行狀態(tài)下也可按“設定”鍵查看。4.1運行4.1.1燃燒器控制
3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統(tǒng),根據(jù)實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成:(1)、注油:向系統(tǒng)注入導熱油,油源由外部或儲油槽提供。(2)、主循環(huán):載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱,由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。(3)、冷油置換:緊急停爐或停電時為防止爐管內(nèi)導熱油過熱,此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門,利用膨脹槽的靜壓頭,把爐內(nèi)的高溫導熱油置換出來,并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,負壓熱水鍋爐,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
F-15000框式攪拌河南銀晨鍋爐集團權威生產(chǎn)廠家排污結(jié)束后,先達到經(jīng)濟運行狀況,減小煙氣側(cè)的阻力。關快開閥,再關慢開閥,然后再稍開快開閥,放盡積水后關閉;g)排污操作結(jié)束,將排污閥關閉后,應檢查排污管道出口確認無泄漏。3)鍋爐排污應注意爐水水位,如有任何不正常狀況應立即停止排污。6、停爐1)正常停,屠宰場蒸汽鍋爐,爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料,停止送風,降低壓力,保持水位,待冷卻后再關閉給水閥;關閉主汽閥,打開疏水閥;關閉煙道擋板。2)緊急停爐蒸汽鍋爐運行中,有下列情況之一時,應立即停爐:鍋爐水位低于水位計低可見邊緣;不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;鍋爐水位超過高可見水位(滿水)標志,經(jīng)放水仍不能見到水位標志;給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;水位計或安全閥全部失效;設置在蒸汽空間的壓力表全部失效;鍋爐受壓元件損壞且危及運行人員安全;其他異常情況危及鍋爐運行。