10000L酰水洗釜
全自動(dòng)數(shù)字鍋爐太康縣銀晨鍋爐廠廠家直供⑶.用專用清洗液YDJ配制以,,0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時(shí)從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。⑷.煮爐后應(yīng)符合下列要求：①盤管、出、回油集管內(nèi)壁應(yīng)無油污。②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。
6000kw燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐
③煙道氣余熱爐包括：爐體、煙囪。（2）、供熱系統(tǒng)包括：爐體、儲(chǔ)油槽、膨脹槽、循環(huán)泵（兩臺(tái)其中一臺(tái)備用）、注油泵、過濾器、油氣分離器等。（3）、電器系統(tǒng)包括：電器控制器及其檢測(cè)儀表。（4）、技術(shù)：安裝和使用說明書、強(qiáng)度計(jì)算書匯總表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠清單、總圖、本體圖、監(jiān)測(cè)儀表安裝圖、有機(jī)熱載體爐供熱工并建立嚴(yán)格的監(jiān)督機(jī)制及考核手段。藝流程示意圖、有機(jī)熱載體爐基礎(chǔ)圖。
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2,5000L 搪瓷冷凝器,．電極式水位控制器。給水泵借助電極式控制器作用，將水位控制于一定范圍而實(shí)現(xiàn)自動(dòng),0.7噸燃?xì)庹羝l(fā)生器,給水（位式調(diào)節(jié)），當(dāng)鍋爐水位降至啟泵水位時(shí)，自動(dòng)開啟給水泵進(jìn)行補(bǔ)水，當(dāng)水位上升至停泵水位時(shí)，則給水泵停止補(bǔ)水。如此反復(fù)，鍋爐水位控制在補(bǔ)水泵啟、停水位之間波動(dòng)。3．極限低水位聯(lián)鎖WNS型鍋爐裝有一只極限水位探頭，利用導(dǎo)電通斷原理，水位降低至極限值時(shí)，而給水裝置因故障未能及時(shí)補(bǔ)給水時(shí),會(huì)立刻進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)。切斷燃料，開啟后吹掃，發(fā)出聲光報(bào)警，并按相應(yīng)程序停機(jī)。對(duì)于額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，給水應(yīng)采用連續(xù)給水，其水位調(diào)節(jié)通常采用電感浮球式水位傳感器（變送器），將水位信號(hào)連續(xù)不斷傳送至控制系統(tǒng)，推動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度）進(jìn)行給水調(diào)節(jié)。

    

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②．停用爐的維護(hù)與保養(yǎng)：停用時(shí)間較長(zhǎng)的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲(chǔ)槽內(nèi)，儲(chǔ)槽的排污閥、放空閥全部關(guān)閉后隔絕，再從膨脹槽放空管接口通入，保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)壓力為0.05-0.1MP，鍋爐外壁徹底消灰。③．附屬設(shè)備及管道的保養(yǎng)：⑴、日常運(yùn)行中對(duì)儲(chǔ)油、管道閥門有無泄漏進(jìn)行檢查，管道的保溫有無破損。⑵、及時(shí)擰緊松動(dòng)螺栓，更換密封填料，經(jīng)常保證膨脹槽溫度不大于70℃。⑶、過濾器的保養(yǎng)：當(dāng)出現(xiàn)油泵進(jìn)口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應(yīng)及時(shí)開通管路，將過濾器拆卸清洗。⑷、循環(huán)油泵的維護(hù)保養(yǎng)：循環(huán)油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，,8噸天然氣熱水鍋爐,停泵后才可關(guān)閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時(shí)更換填料，有條件的，更新一臺(tái)風(fēng)冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性。

    

鍋爐使用單位每?jī)赡陸?yīng)當(dāng)對(duì)在用鍋爐進(jìn)行一次定期能效測(cè)試,鍋爐水位不得高于高安全水位,防止受潮腐蝕,溶解固形物(mg。
3、安裝時(shí)應(yīng)考慮系水溫低于70℃,蒸汽溫度等情況決定,否則無法滿足產(chǎn)品燃燒的要求。統(tǒng)運(yùn)行受熱后的熱脹冷縮效應(yīng)，焊接時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì)，以免造成應(yīng)力集中，影響設(shè)備及管道壽命。4、安裝,,過程要保證安裝管道密封良好，不得漏水，漏氣等。5、安裝時(shí)應(yīng)保證安裝設(shè)備的穩(wěn)定性，不應(yīng)由于安裝原因使設(shè)備構(gòu)架、承壓部件、吊桿、支撐部件的強(qiáng)度、剛度有所削弱，或使傳遞受力的承力面，承力點(diǎn)產(chǎn)生變形。