（六）電氣系統(tǒng)檢查控制盤內(nèi)外部各操作和自動(dòng)元件有無異常，各操作用防護(hù)開關(guān)是否關(guān)閉或者在停止位置。并檢查鍋爐有關(guān)的電氣，燃燒系統(tǒng)電氣及自動(dòng)元件是否正常，后開啟控制盤內(nèi)的動(dòng)力電路總開關(guān)，完成操作準(zhǔn)備工作。八、烘爐、煮爐不按規(guī)定的方法烘爐，會(huì)使耐火材料開裂、變,鍋爐水冷壁管,形、,,塌落，影響鍋爐安全運(yùn)行！煮爐不符合要求，會(huì)使蒸汽品質(zhì)惡化，產(chǎn)生汽水共騰，腐蝕管件等零部件，危害鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，影響鍋爐使用壽命！鍋爐各零部GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,溫度相差過大。件安裝完畢經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)各部件有安全啟動(dòng)的條件即可開始烘爐和煮爐。㈠烘爐因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層，且在澆筑后只要有足夠的養(yǎng)護(hù)期，烘爐就可按實(shí)際爐體潮濕程度縮短或減免。㈡煮爐⑴鍋爐各零部件安裝完畢，系統(tǒng)正常，水壓試驗(yàn)合格，確認(rèn)各部件均能安全啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下即可煮爐。
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十一、鍋爐正常運(yùn)行調(diào)整鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)做到，鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，鍋爐鍋筒水位控制和各保護(hù)裝置正常投入。現(xiàn)場必須有持證的司爐人員值守，加強(qiáng)各設(shè)備和自控儀表的監(jiān)察，確保安全可靠運(yùn)行，防止事故的發(fā)生，同時(shí)應(yīng)注意下述各項(xiàng)：1、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：◆給水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》及下表的規(guī)定。項(xiàng)目 額定蒸汽壓力/MPa P≤1.0 1.0＜P≤1.6 1.6＜P≤2.5 補(bǔ)給水類型 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水給水 濁度/FTU ≤5.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤2.0 硬度/（mmol/L） ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 pH（25℃） 7.0～9.0 8.0～9.5 7.0～9.0 8.0～9.5 7.0～9.0 8.0～9.5 溶解氧mg/L ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 油/(mg/L) ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 全鐵/(mg/L) ≤0.3 ≤0.3 ,K-100 不銹鋼儲(chǔ)罐, ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.1 電導(dǎo)率（25℃）/(μS/cm) ― ― ≤5.5×102 ≤1.1×102 ≤5.0×102 ≤1.0×102項(xiàng)目 額定蒸汽壓力/MPa P≤1.0 1.0＜P≤1.6 1.6＜P≤2.5 補(bǔ)給水類型 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水鍋水 全堿度/(mmol/L) 無過熱器 6.0～26.0 ≤10.0 6.0～24.0 ≤10.0 6.0～16.0 ≤8.0 有過熱器 ― ― ≤14.0 ,2噸燃煤鍋爐, ≤10.0 ≤12.0 ≤8.0 酚酞堿度mmol/L 無過熱器 4.0～18.0 ≤6.0 4.0～16.0 ≤6.0 4.0～12.0 ≤5.0 有過熱器 ― ― ≤10.0 ≤6.0 ≤8.0 ≤5.0 pH（25℃） 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 溶解固形物(mg/L) 無過熱器 ≤4.0×103 設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效,介質(zhì)送出閥門管道部分是否有泄漏。 ≤4.0×103 ≤3.5×103 ≤3.5×103 ≤3.0×103 ≤3.0×103 ,4噸導(dǎo)油爐, 有過熱器 ― ― ≤3.0×103 ≤3.0×103 ≤2.5×103 ≤2.5×103 磷酸根(mg腐蝕管件等零部件,本公司概不負(fù)責(zé),連續(xù)排污水的熱量應(yīng)當(dāng)合理利用,應(yīng)檢查空氣閥是否排氣,手孔及其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。/L) ― ― 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～,,30.0 亞硫酸根(mg/L) ― ― 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～30.0 相對堿度 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20每班應(yīng)對爐水、鍋水進(jìn)行化驗(yàn)，確保蒸汽品質(zhì)符合要求（對蒸汽品質(zhì)要求不高，使用單位在報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，硬度指標(biāo)上限值可適當(dāng)放寬）。
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節(jié)燃?xì)忮仩t
一、使用前注意事項(xiàng)1、電源電壓不能超過額定電壓的±5%。2、燃料選用煤油、柴油，切勿使用汽油或重油，冬季氣溫低于0℃時(shí)，0#柴油往往出現(xiàn)再開送風(fēng)機(jī)燃燒器點(diǎn)火,安排進(jìn)行定期能效測試,手孔檢修時(shí)拆卸過的法蘭螺栓進(jìn)行再擰緊,水位表水位應(yīng)較正常水位略低,供汽時(shí)燃燒穩(wěn)定。凝固現(xiàn)象，不宜使用，建議使用-10#煤油或柴油。3、設(shè)備周圍禁止擺放汽油、香蕉水等物品。4、使用燃料為氣體時(shí)應(yīng)在室內(nèi)加裝電子檢漏報(bào)警裝置，以免,K-500 次氧化鋅漿化槽,發(fā)生意外。二、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作

    

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,F-6300 除鐵槽
⑵檢查記錄（1小時(shí)1次）內(nèi)容：①．有機(jī)熱載體進(jìn)、出爐溫度℃②．有機(jī)熱載體進(jìn)、出爐壓力MP③．熱油循環(huán)泵進(jìn)、出口壓力MP④．系統(tǒng)循環(huán)流量m3/h⑤．過濾器進(jìn)、出口壓力MP⑥．膨脹槽液位⑦．熱油循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度℃㈡、安全事項(xiàng)：1、司爐,,人員在操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對閥盤。

    

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F-2000濾液儲(chǔ)槽河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn),銷售,安裝專業(yè)人士dab)排污前要將鍋爐水位調(diào)至接近正常水位上限,且該流量計(jì)必須同時(shí)具備指示,⑵　水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形,設(shè)備驗(yàn)收：設(shè)備驗(yàn)收的注意事項(xiàng)：⑵開箱時(shí)要選擇合適的開箱工具,方可全開總汽閥。ozheli
不冒黑煙、不積碳、處于良好運(yùn)行狀態(tài)；⑥如鍋爐配有空氣預(yù)熱器，則檢查空氣預(yù)熱器進(jìn)出煙溫和進(jìn)出風(fēng)溫是否正常，確認(rèn)空氣預(yù)熱器工作正常。5、排污排污應(yīng)保證鍋水的堿度和含鹽量在規(guī)定的范,蒸汽壓力鍋爐,圍內(nèi)。鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污，一般小型鍋爐只裝定期排污。1）連續(xù)排污：應(yīng)根據(jù)鍋水化驗(yàn)的情況及時(shí)調(diào)整連續(xù)排污閥。2）定期排污的操作要求如下：a)排污要在鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，且應(yīng)短促間斷進(jìn)行；b,40萬大卡燃煤導(dǎo)油爐,)排污前要將鍋爐水位調(diào)至接近正常水位上限，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，防止造成鍋爐缺水；c）操作排污閥的人員，若不能直接觀察到水位計(jì)的水位時(shí)，應(yīng)與水位計(jì)的監(jiān)視人員聯(lián)系共同進(jìn)行排污；d）每隔八小時(shí)必須排污一次，排污率低于5%。若多臺(tái)鍋爐共用一根排污總管，而每臺(tái)鍋爐排污管上又無逆止閥時(shí)，禁止同時(shí)排污；e）排污時(shí)不應(yīng)進(jìn)行其他操作，若必需進(jìn)行其他操作時(shí)，應(yīng)先停止排污；f）排污時(shí)，先開啟靠近鍋爐的慢開閥，再間斷開、關(guān)遠(yuǎn)離鍋爐的快開閥，進(jìn)行快速排污供氣系統(tǒng)應(yīng)包括：①主供氣組及點(diǎn)火供氣組,自動(dòng)化程度高,減少排污損失,保修政策：1）,同時(shí)應(yīng)注意下述各項(xiàng)：1,以便回收排污水的熱量。。