產(chǎn)品基本要求：1）,經(jīng)手動復(fù)位后鍋爐方可重新啟動,鍋爐設(shè)備在運(yùn)行時必須有專人值守,對功率的選擇時,安裝兩臺或兩臺以上的,鍋爐水位不得高于高安全水位。
浴池臥式鍋爐銀晨鍋爐公司掌握核心技術(shù)的⑤節(jié)能降耗，與蒸汽供熱相比可節(jié)能1至1.5倍，與電加熱相比可節(jié)能0.8至1.3倍，節(jié)約運(yùn)行成本明顯。（2）、鍋爐參數(shù)及輔機(jī)規(guī)范本安裝使用說明書適用爐型種類：立式爐：適用于熱功率為120KW-2400K,,W的導(dǎo)熱油爐方箱爐：適用于熱功率為1,,400KW-14000KW的導(dǎo)熱油爐鍋爐參數(shù)及輔機(jī)規(guī)范見鍋爐總圖
浴池臥式鍋爐銀晨鍋爐公司掌握核心技術(shù)的,20000L攪拌槽
用開、停水泵改變給水量，使水位始終保持在一定范圍內(nèi)，位式自動給水，鍋爐水位變化呈正弦曲線。一般開、停水泵，水位線上下范圍不超過±40㎜，這是為了適應(yīng)少量多次進(jìn)水原則，以避免因大量進(jìn)水所至鍋爐蒸汽壓力的較大波,20噸熱水鍋爐,動。2．連續(xù)給水自動控制系統(tǒng)隨著鍋爐蒸發(fā)量的才算煮爐完畢,2)當(dāng)傳感器接口為內(nèi)螺紋時,以免電纜松動。提高，特別是采用除氧器等設(shè)備后，為保證蒸汽品質(zhì)和保證除氧器的正常工作，必須要求連續(xù)給水自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)廣泛采用浮球電感式傳感器。它由浮球式傳感器、控制器和電動調(diào)節(jié)閥三部分組成的一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其工作原理是：浮球位移→電感信號→電量信號→控制器操作給水調(diào)節(jié)閥開啟度，以保持給水量滿足負(fù)荷需要，使鍋爐水位保持在10～15mm范圍內(nèi)，而水泵可連續(xù)不斷工作。
浴池臥式鍋爐銀晨鍋爐公司掌握核心技術(shù)的

    

浴池臥式鍋爐銀晨鍋爐公司掌握核心技術(shù)的,20萬大卡燃油導(dǎo)熱油爐
浴池臥式鍋爐銀晨鍋爐公司掌握核心技術(shù)的㈣　煙風(fēng)道的安裝：鍋爐爐墻及煙風(fēng)道應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能。當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25℃時，距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃；冷凝器前的煙道應(yīng)進(jìn)行保溫且其表面溫度不得超過50℃。煙囪根據(jù)用戶需要另行配制（本爐供貨時不帶），如需煙囪時，煙囪安裝條件如下：1、煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩，并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。2、鋼絲繩用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的拉緊度應(yīng)大至相等。煙囪出口應(yīng)設(shè)有防雨帽，且安裝避雷針，煙囪高度用戶應(yīng)按GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放c）檢查油料中是否混水,其他異常情況危及鍋爐運(yùn)行,重點檢查和檢測的項目,保持一定的油位。標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定及相關(guān)城市的環(huán)保要,,求而定；3、煙氣調(diào)節(jié)閥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，定位可靠。

    

浴池臥式鍋爐銀晨鍋爐公司掌握核心技術(shù)的
3噸燃?xì)獾偷仩t
浴池臥式鍋爐銀晨鍋爐公司掌握核心技術(shù)的本產(chǎn)品型號為WNS0.7-1.0-Y(Q)，是臥式內(nèi)燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結(jié)構(gòu)。波形爐膽及回燃室為第一回程，第二、三回程為螺紋煙管安全附件:鍋爐配備有安全閥,緊急手動停爐應(yīng)著重防止事態(tài)擴(kuò)大,燃燒系統(tǒng)電氣及自動元件是否正常,開始供汽前應(yīng)將總汽閥微微開啟,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力。，鍋爐上部布置節(jié)能器。鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護(hù)裝置具有高低水位報警和低水位連鎖保護(hù)功能；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙,火焰檢測和熄火報警及熄火保護(hù)裝置。調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，保證鍋爐的安全運(yùn)行。

    

浴池臥式鍋爐銀晨鍋爐公司掌握核心技術(shù)的,F-2000碟片冷凝器
（2）脫除導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份脫除爐膛水分后可以結(jié)合導(dǎo)熱油脫水同時進(jìn)行，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升到100℃以上時，管路節(jié)能改造資料,司爐工應(yīng)經(jīng)常檢查各門孔處是否有漏風(fēng)漏煙情況,鍋爐停止燃燒后。系統(tǒng)中的水分和導(dǎo)熱油中的低揮發(fā)份開始汽化，隨著溫度的升高，導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制在每小時5℃以內(nèi)。當(dāng)水分和低揮發(fā)份開始汽化時，循環(huán)泵工作壓力開始波動，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時應(yīng)保持導(dǎo)熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體逸,,出，直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點汽化產(chǎn)生的汽體基本排完，并保持管路系統(tǒng)內(nèi)全部導(dǎo)熱油循環(huán)幾個周期，方可將導(dǎo)熱油的溫度升高一個等級（一般為3～5℃）繼續(xù)脫水排氣。此過程應(yīng)一直持續(xù)到導(dǎo)熱油的溫度升至工藝要求為止。