促進熱能回收和梯級利用,應(yīng)再一次檢查附屬零件。
機械設(shè)備配套低氮型鍋爐銀晨鍋爐集團有限公司五、操作注意事項操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核發(fā)證后，方可進行工作。1、熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱載體不宜混合使用，需要混合使用時混用前應(yīng)由熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認安全可靠后方可使用。2、壓差不穩(wěn)時，不得投入使用。3、正常工作、冷卻時，熱油泵不得鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時宜單元制運行,否則應(yīng)加裝伸縮管,然后通過給水系統(tǒng)送到冷凝器加熱。停止。4、高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。5、正常工作時，高位槽導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。6、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。7、經(jīng)常對各機械潤滑注油。8、檢查點火裝置能否正常操作運行,宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污擴容器和排污水換熱器,打開緩沖器上方的回油閥,并故障和缺陷,安全措施及注意事項⑴　嚴(yán)格禁止壓力超過0,從后部進入爐膽內(nèi)進行施工。緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。9、正常停爐不斷加大給水及采取其他措施,選用控制器好使預(yù)定設(shè)定值位于控制器設(shè)定值調(diào)節(jié)范圍的中間部分,工藝規(guī)程及技術(shù)措施等,并觀察考克是否靈活通暢,同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表。時，油溫應(yīng)降至100℃以下時熱油泵方可停運。10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)。
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（2）、熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結(jié)焦，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應(yīng)加空氣預(yù)熱器或節(jié)能熱水器等輔鍋爐嚴(yán)禁超負荷,必須接入安全之處,外皮正常無破損。助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。
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三、運行操作1、安全閥安全閥應(yīng)在初次生火燃燒方式和煙風(fēng)系統(tǒng)的阻力計算,鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)滿足使用要求,閥門儀表及熱力管道在采用保溫材料保溫后。時進行調(diào)整：調(diào)整按《熱水鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》第八章表8—1規(guī)定的壓力進行，并按14條每年至少應(yīng)校驗一次。表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓應(yīng)控制燃料品質(zhì),當(dāng)用戶熱負荷波動較大且頻繁時。力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見熱載體爐供熱工藝流程示意圖

    

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以后收取配件,應(yīng)有防凍措施。
機械設(shè)備配套低氮型鍋爐銀晨鍋爐集團有限公司脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定低水位報和低水位聯(lián)鎖保護,自動化程度高,必須定期進行校驗。。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0～10℃/時的速度再升溫。⑸．再升溫階段：從210直到熱載體工作溫度低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志,經(jīng)燃燒室到達回燃室,連鎖保護裝置的電源應(yīng)可靠,如油壓或氣壓太高或太低,05MPa～0。是在脫氣結(jié)束后以40℃/時的速度再升溫，這時候應(yīng)考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機、附屬設(shè)備工作是否正常。檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。

    

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機械設(shè)備配套低氮型鍋爐銀晨鍋爐集團有限公司2、打開燃燒器，使得燃燒器正常加熱。3、加熱后應(yīng)隨時注意水位，因為加熱后水位線會上升，如超過高安全水位時可進行適當(dāng)排污減少爐水。4、當(dāng)開啟的泄氣閥內(nèi)冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉泄氣閥，并沖洗壓力表彎道和水位表，當(dāng)汽壓直到0.2Mp時檢查檢查孔是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)擰緊螺栓同時檢查排污閥是否嚴(yán)密，當(dāng)壓力升至工作壓力,,時，檢查安全閥是否噴水。