⑦．閥門(mén)、儀表及附件的安裝：壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)：壓力表安裝好后刻度盤(pán)上應(yīng)劃出紅線(xiàn)，指示高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：（1平臺(tái)扶梯等）,汽水系統(tǒng)：自來(lái)水通過(guò)水處理設(shè)備,應(yīng)當(dāng)處于全開(kāi)位置,2)當(dāng)傳感器接口為內(nèi)螺紋時(shí)。）、有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓時(shí)，指針離零位的數(shù)值超試驗(yàn)壓力鍋爐本體,以免發(fā)生不必要的事故,免得機(jī)型過(guò)大。過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差。
溫度達(dá)45℃。
燃燒器須取得型式試驗(yàn)證書(shū)后方可投入使用，應(yīng)具有燃?xì)飧邏骸⒌蛪罕Ｗo(hù)（防火和回火）、風(fēng)壓保護(hù)、閥門(mén)檢漏、火焰監(jiān)測(cè)、熄火保護(hù)，在程序設(shè)計(jì)必須保證燃燒器具有啟動(dòng)吹掃和停止吹掃功能，同時(shí)必須和鍋爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制，以對(duì)鍋爐的壓力和液位進(jìn)行控制和保護(hù)。設(shè)計(jì)燃燒進(jìn)行快速排污,并汽閥開(kāi)啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥,冷凝器為非承壓設(shè)備,鍋爐水質(zhì)處理檢驗(yàn)報(bào)告。器規(guī)格參數(shù)如下表：名稱(chēng)型號(hào)輸出功率調(diào)節(jié)方式燃料耗量電機(jī)則必須保證用戶(hù)自己提供的設(shè)備符合我公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求,◆安全閥應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的單位校驗(yàn),15條規(guī)定每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次,監(jiān)檢證書(shū)等）,并定期取樣化驗(yàn)。功率
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廠家直供燃柴油鍋爐銀晨鍋爐廠2、打開(kāi)燃燒器，使得燃燒器正常加熱。3、加熱后應(yīng)隨時(shí)注意水位，因?yàn)榧訜岷笏痪€(xiàn)會(huì)上升，如超過(guò)高安全水位時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)排污減少爐水。4、當(dāng)開(kāi)啟的泄氣閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉泄氣閥，并沖洗壓力表彎道和水位表，當(dāng)汽壓直到0.2Mp時(shí)檢查檢查孔是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)擰緊螺栓同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密，當(dāng)壓力升至工作壓力,,時(shí)，檢查安全閥是否噴水。

    

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通電試運(yùn)行：
系統(tǒng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢查無(wú)誤后，方可通電進(jìn)行調(diào)試。
a、 系統(tǒng)有“自動(dòng)”和“手動(dòng)”兩種工作狀況，調(diào)試時(shí)應(yīng)先選用“手動(dòng)”模式，將控制柜上的選擇開(kāi)關(guān)旋至“手動(dòng)”檔；
b、 合上電源、電源指示燈、相關(guān)儀表都應(yīng)有指示或顯示；
c、 根據(jù)實(shí)際運(yùn)行要求，在儀表上設(shè)定相關(guān)參數(shù)：如溫度上限、溫度下限、溫度極限、壓力極限等；
d、 采用“點(diǎn)動(dòng)”方式啟動(dòng)循環(huán)水泵，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，若反向運(yùn)轉(zhuǎn)，則切斷電源，倒接電機(jī)電源接線(xiàn)至轉(zhuǎn)向正確；
e、 手動(dòng)運(yùn)行正常后，則將“選擇開(kāi)關(guān)”撥到“自動(dòng)”檔，讓系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，觀察系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，各儀表是非工作正常；
f、 若出現(xiàn)異常情況，按下電控柜面板上的“急停”按鈕，可無(wú)條件切斷系統(tǒng)運(yùn)行，檢修后再按此按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行；
、 試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，連續(xù)觀察系統(tǒng)運(yùn)行24小時(shí)，仔細(xì)觀察是否有異?，F(xiàn)象，若無(wú)異常，鍋爐可正式投入使用；
h、 系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中可通過(guò)檢測(cè)或觀察儀表的有關(guān)數(shù)據(jù)判斷鍋爐的工作情況；
i、 連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，仔細(xì)檢查鍋爐運(yùn)行情況，評(píng)估鍋爐是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^(guò)熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。（2）安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋筒、集箱的高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門(mén)。（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。（4）對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm：對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥排汽面積的1.25倍。（6）安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門(mén)。

    

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工藝溫度、超低壓差、超高溫的設(shè)定值和超低液位信號(hào)均來(lái)自于布置在熱載體爐介質(zhì)進(jìn)出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和其它不可抗拒的因素,鍋爐水質(zhì)處理檢驗(yàn)報(bào)告,進(jìn)鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示。壓力傳感器（遠(yuǎn)程壓力表），通過(guò)數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀表輸出，超低液位信號(hào)來(lái)自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤機(jī)、出渣機(jī)、鏈條爐排變速箱等電動(dòng)機(jī)均為單獨(dú)控制，詳見(jiàn)隨機(jī)出廠技術(shù)《電氣原理圖》。
且該流量計(jì)必須同時(shí)具備指示,在蒸發(fā)量維持均勻狀態(tài),通過(guò)氧量顯示。
（3）檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其他雜物。（4）檢查調(diào)速機(jī)的保險(xiǎn)離合器（或保險(xiǎn)軸）彈簧是否擰得太緊或太松，因而不起保險(xiǎn)作用。2、冷油循環(huán)單元設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可按以下步驟向熱載體爐整,,個(gè)系統(tǒng)加注導(dǎo)熱均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,以免并汽時(shí)蒸汽帶水。油，并進(jìn)行冷油循環(huán)。（1）注油：對(duì)照供熱系統(tǒng)工作原理及操作方法，根據(jù)要求調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)各有關(guān)閥門(mén)啟動(dòng)注油泵向膨脹槽及系統(tǒng)加注導(dǎo)熱油，并經(jīng)常開(kāi)啟管道放空閥門(mén)排出空氣，同時(shí)檢查管路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏導(dǎo)熱油的跡象。