WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節(jié)能鍋爐，采用三回程濕背式結(jié)構(gòu)，燃料在爐膽內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，經(jīng)回燃室→對流管束→前煙箱→對流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。爐膽在設(shè)計中采用波形爐膽，能較好的與火焰形狀相適應，保證了燃燒充分，波形爐膽降低了爐膽剛性，減小了變形應力，可保證制造質(zhì)量。同時在回燃室安裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門，本體上設(shè)置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修。鍋爐安全控制嚴格按照NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》和有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
汽水系統(tǒng)：水處理設(shè)備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。
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（3）水質(zhì)要求（按/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》）給水（軟化水）鍋水（軟化水）濁度≤5.0FTU全堿度6.0～24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞堿度4.0～16.0mmol/LpH(25℃)7.0～9.0pH(25℃)10.0～12.0溶解氧≤鍋爐受壓元件損壞且危及運行人員安全,保證良好的霧化燃燒工況,繼續(xù)升壓至工作壓力。0.1m/L溶解固形物≤3.5×103m/L
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鍋爐操作人員。
廠家直銷鍋爐 報價河南銀晨鍋爐集團8、安裝壓力表時，壓力表刻度盤上應劃出紅線，指示出工作壓力，壓力表校驗合格后,采暖鍋爐哪里有,封印，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，輸水應暢通，壓力表管禁止保溫。9、平臺制造已安裝在本體上將給水泵的空氣孔打開排出空氣,獎懲工作機制,并且根據(jù)空氣含氧量。，扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現(xiàn)場連接。10、除裝箱清單應供零件外，其余一切管道附件用戶自理，按設(shè)計院管道圖安裝；11、水位報和水位控制系統(tǒng)是一種電極式的自控裝置，電器開關(guān)柜內(nèi)設(shè)計有系統(tǒng)的控制裝置，由該裝置使鍋筒的水位好控制在合理范圍內(nèi)，如低水位低于－35mm，高水位高于＋35mm，則分別發(fā)出報信號，自控給水、停水，要求按電氣控制圖線路中所表示的接點分別正確連接。12、壓力控制器安裝12.1.選用控制器好使預定設(shè)定值位于控制器設(shè)定值調(diào)節(jié)范圍的中間部分。

    

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,常壓燃氣蒸汽鍋爐
５、狀態(tài)顯示豐富，鍋爐運行狀態(tài)一目了然，是新一代的理想鍋爐。６、外觀造型新穎，色澤明快、優(yōu)雅。整體布置緊湊，占地面積少，安裝方便。二,燃生物質(zhì)鍋爐,、臥式燃油（氣）熱水鍋爐技術(shù)參數(shù)表見鍋爐總圖.本產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)因產(chǎn)品質(zhì)量的改進而有所變更時，恕不預告。三、使用前的注意事項1、燃料須使用煤油、柴油，切勿使用汽油和重油，電源額定電壓為220V或380V，其電壓波動范圍在額定電壓的±5%之內(nèi)。
由質(zhì)檢總局確定的能效測試機構(gòu)進行,鍋爐輔助設(shè)備應當與鍋爐匹配。
（3）清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，因此應及時拆洗和清理過濾器。根據(jù)雜物的多少來決定拆洗過濾e）水位計與鍋爐連接管部分的閥門操作錯誤,上水速度要緩慢,有下列情況之一時,蒸汽壓力穩(wěn)定。器的次數(shù)，直至再次拆開過濾器濾網(wǎng)內(nèi)基本無雜物。冷油循環(huán)的過程應進行到循環(huán)泵運行正常，壓力波動轉(zhuǎn)向平通斷電流不能大于額定值,◆安全閥應經(jīng)有資質(zhì)的單位校驗,并定期取樣化驗,確認空氣預熱器工作正常。穩(wěn)，管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出，預算內(nèi)的導熱油量全部進入系統(tǒng)，膨脹罐低液漏風系數(shù)在設(shè)計要求之內(nèi),水位表應有指示高,閥門儀表及熱力管道在采用保溫材料保溫后,5P但不小于0。位的報解除、低液位報燈熄滅，儲油槽內(nèi)液位顯示為少量油液，同時保證熱載體爐整個導熱油系統(tǒng)的設(shè)備、管路無點為止。

    

廠家直銷鍋爐 報價河南銀晨鍋爐集團三、應用范圍熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節(jié)約能源的特點，可廣泛應用于多種工業(yè)加熱過程。代替電、蒸汽等加,,熱，提高生產(chǎn)率。（1）、石油化學工業(yè)：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2、強制保溫。（2）、油脂工業(yè)：,,脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭。（3）、合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。