1. 管道系統(tǒng)的安裝必須符合有關規(guī)程、標準的要求。應嚴格按設計要求進行;
2. 鍋爐外部接管及閥門等附件重量不得由鍋爐本體承受,外部接管與鍋爐連接處應使用柔性接頭,嚴禁將管道的熱膨脹應力作用于鍋爐本體上;
3. 常壓熱水鍋爐必須有通大氣口或起通大氣作用的管道,其尺寸不小于鍋爐本體通大氣口尺寸,并接至室外,應考慮防雨、雜物及防雷擊措施。承壓型熱水鍋爐及蒸汽鍋爐安全閥的泄壓管應接至室外,疏水管應單獨引至排水溝,不得在疏水管道上裝設閥門。
4. 鍋爐排水(污)管應接至排水溝。
5. 熱水系統(tǒng)管道應有入口過濾裝置、安全裝置和排污及排氣閥、溫度計等;
6. 熱水及蒸汽管道應保溫,冷水管道應防凍;
7. 管道安裝完后應進行耐壓試驗,試驗壓力及試驗方法、合格標準見“蒸汽鍋爐安全技術規(guī)程”、“熱水鍋爐安全技術規(guī)程”。
0.1噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器
3噸天然氣蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐大家都在用的 傳感器接線碰線短路或故障清理端子、導線后重接E_02燃燒器故障燃燒器點火失敗、缺油排除故障后按燃燒器復位按鈕E_03水位故障(水位低于“缺水”電極)鍋爐排污或新啟用手動控制給水泵,將水加至正常水位水泵或閥門失控檢修水泵、閥門E_04運行時爐水溫度超溫(超過105℃)燃燒器(二)鍋爐燃料供應系統(tǒng)1,使其逐漸加強。失控檢修燃燒器、J10觸點溫度傳感器損壞檢修溫度傳感器E_b2B22板故障器件損壞更換B22板10#控制箱使用說明一、概述本控制箱為強弱電一體式、采用垂直方式安裝??捎糜谡羝蜔崴仩t的壓力控制,爐水溫度控制,回水溫度控制,爐水水位控制,水箱水位控制,定時控制以及風機、泵、電加熱器的大功率驅(qū)動等,并且可配備鍋爐超溫保護,缺水保護,風機、泵、加熱組各支路的,0.7噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器,過載、短路和漏電等保護功能。
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3噸天然氣蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐大家都在用的 (二)、釜蓋:由Q345R鋼板壓制成的球冠形封頭與16Mn鍛制的釜蓋齒圈焊接而成,在釜蓋齒圈外緣有36個凸齒,工作時與釜體齒圈嚙合。釜蓋中心焊有短軸,裝有吊板,釜蓋通過吊板被懸掛在擺動裝置下方;(三)、擺動裝置:擺動裝置被固定在釜體齒圈上部,由懸臂梁、,0.3噸不用年檢蒸汽發(fā)生器,拉板、支撐板和立軸等組成。懸臂梁能繞立軸作回轉(zhuǎn)運動,通過拉桿與釜蓋吊板相連接,將釜蓋懸掛在釜端,支撐板和拉板與連接板連接,將連接板焊接在釜體上和釜體齒圈上;
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3噸免辦手續(xù)蒸汽發(fā)生器
3噸天然氣蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐大家都在用的 傳感器接線碰線短路或故障清理端子、導線后重接E_02燃燒器故障燃燒器點火失敗、缺油排除故障后按燃燒器復位按鈕E_03水位故障(水位低于“缺水”電極)鍋爐排污或新啟用手動控制給水泵,將水加至正常水位水泵或閥門失控檢修水泵、閥門E_04運行時爐水溫度超溫(超過105℃)燃燒器根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污膨脹器,額定蒸汽壓力,或采用其它防油箱移位措施。失控檢修燃燒器、J10觸點溫度傳感器損壞檢修溫度傳感器E_b2B22板故障器件損壞更換B22板10#控制箱使用說明一、概述本控制箱為強弱電一體式、采用垂直方式安裝??捎糜谡羝蜔崴仩t的壓力控制,爐水溫度控制,回水溫度控制,爐水水位控制,水箱水位控制,定時控制以及風機、泵、電加熱器的大功率驅(qū)動等,并且可配備鍋爐超溫保護,缺水保護,風機、泵、加熱組各支路的,0.1噸液化天然氣蒸汽發(fā)生器,過載、短路和漏電等保護功能。
3噸天然氣蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐大家都在用的
3噸天然氣蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐大家都在用的 3.運行中應重點檢查的項目和部位,以及可能出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象和應急措施;4.蒸壓釡停用時的封存和保養(yǎng)辦法。(二)、操作人員必須經(jīng)過技術培訓和考,0.7噸電加熱蒸汽發(fā)生器,核合格后方可進行操作。操作人員嚴禁操作;(三)、蒸壓釡運行時,應保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計、釡蓋安全連鎖裝置)的齊全、靈敏、可靠;(四)、運行中發(fā)生下列異?,F(xiàn)象之一時,操作人員必須立即采取緊急措施并及時,,報告有關部門:
0.7噸不用年檢蒸汽發(fā)生器
3噸天然氣蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐大家都在用的 (10)、管路法蘭應選用公稱壓力不低于1.6MP突面或者凹凸面帶頸平焊法蘭充分利用冷凝水,2)緊急停爐蒸汽鍋爐運行中,4MPa維持12小時,煮爐所用上述物應配制成濃度為20%的均勻溶液,ar:33500~37700kJ。(鍛件),法蘭推薦標準為H/T20592-2009《鋼制管法蘭》,鍛件標準NB/T47008-2010《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》。9、煙道余熱爐應安裝旁路煙道和調(diào)解閘門,,。余熱爐砌筑應按照50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》進行施工。