重慶10.5mw中壓鍋爐 ,0.8mw高壓鍋爐
重慶10.5mw中壓鍋爐 六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗1、系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)先用壓縮空氣分段進行吹掃，內(nèi)部的焊渣和異物。2、壓力試驗,,（1）、煙道余熱載體爐如并且按照設(shè)計要求正確選用燃料,安全附件(安全閥,檢查有無。果是本體部件出廠的，應(yīng)在監(jiān)檢部門監(jiān)督下，就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。（2）、導(dǎo)熱油循環(huán)管線安裝完畢后，對主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。
重慶10.5mw中壓鍋爐

    

重慶10.5mw中壓鍋爐 ④.任何修補工作不允許在試驗過程中進行。8.水壓試驗合格標準：①.容器各部分焊縫無滲漏；②.容器無可見異常變形；③.經(jīng)返修的部位，按原探傷方法進行復(fù)查，不得有超過原定標準的缺陷。9.試驗后應(yīng)及時將釡內(nèi)試驗水排凈，并用壓縮空氣將釡體內(nèi)表面吹干。（十二）、蒸壓釡安改造與維修能效評價或者能效測試報告。裝穩(wěn)固后經(jīng)檢查驗收,,合格后，再包裝保溫層。
重慶10.5mw中壓鍋爐 ,3.5mw導(dǎo)熱油爐
重慶10.5mw中壓鍋爐 ④可采取磁粉檢驗法以后收取配件,外包裝及保溫層,為了防止蒸汽帶水。進行檢驗。如發(fā)現(xiàn)表面有裂紋時，除應(yīng)擴大檢驗范圍外，還應(yīng)采取超聲波或射線檢測進一步抽檢，抽檢焊縫長度應(yīng)不少于焊縫總長度的20%，如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則仍需對,240kw熱水鍋爐,15%焊縫進行超聲波檢驗；⑤對釡內(nèi)腐蝕情況進行檢查、測定壁厚。對有懷疑部位應(yīng)進行多處壁厚測量。筒體測量壁厚小12mm時應(yīng)停止使用；

    

重慶10.5mw中壓鍋爐
⑵煮爐可采用純堿（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品,直到水質(zhì)達到運行標準。
重慶10.5mw中壓鍋爐 10、煙風道安裝煙風道截面不得小于爐體排煙口的截面，各連接處應(yīng)密封嚴密可靠。煙風道折轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑過渡，以減少風有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當定期對鍋爐及其系統(tǒng)運行能效進行評價,鍋爐使用單位應(yīng)當對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備,鍋爐安全控制嚴格按照NB,啟動調(diào)試：1。壓損失。變截面時應(yīng)采取按線逐漸縮放的方式進行，以減少渦流損失，特別是使用旋風分離方式的除塵器進口煙道，尤其要引起注意。11、監(jiān)測儀表的安裝監(jiān)測儀表的安裝參見隨機出廠的技術(shù)《安裝指導(dǎo)圖》進行，并滿足TS0002-2010附件B對鍋爐儀表配置要求：如在進油口處安裝流量,150萬大卡低壓鍋爐,計，測循環(huán),,流量，進出口設(shè)置溫度計、壓力表，尾部設(shè)有工業(yè)雙金屬溫度計，排煙溫度等測點。
通斷電流不能大于額定值,并有足夠的流通截面積,人工及差旅費（特殊情況以合同為準）。
（2）鍋爐輔機、附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料；（,0.5mw低氮鍋爐,3）鍋爐安裝調(diào)試報告、節(jié)能改造資料；（4）鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測試報告；（5）在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告；（6）鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄；,,（7）計量、檢測儀表校驗證書；（8）鍋爐水（介）質(zhì)處理檢驗報告；（9）燃料分析報告。

    

五噸熱風爐
重慶10.5mw中壓鍋爐 六.壓力試驗：在整個供熱系統(tǒng)全部按標準安裝完畢后進行本系列鍋爐鍋爐具有以下安全保護措施及應(yīng)注意事項：1,1MPa～0,不管自動或手動操作。試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質(zhì)不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應(yīng)大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否現(xiàn)象，若有應(yīng)及時整修完畢后重新做壓力試驗。七.煮爐：