,YYQW-3500蒸汽發(fā)生器
湖北五噸低氮熱風(fēng)爐 ）鍋爐停爐，需要可實現(xiàn)全自動化控制燃燒,排污率低于5%。檢查鍋筒（殼）內(nèi)部之前，鍋爐的工作壓力應(yīng)降至0MPa，水溫降至50℃以下，鍋爐冷卻后，才能開外閉式手孔、人孔。③燃燒系統(tǒng)a）壓力表計指示有無,三噸低氮導(dǎo)熱油爐,異常，每日一次；b）電源電流表計有無異常，每日一次；c）電機運行電流，溫度聲音，每日一次；d）燃油量，燃氣量的計數(shù)，每班一次；e）燃油，燃氣過濾器及給水過濾檢查，每周一次；f）油量調(diào)節(jié)器，氣量調(diào)節(jié)器，氣穩(wěn)壓器檢查，每月一次；）電眼透鏡檢查，每日一次；h）控制盤、可動部分絕緣部位檢查，每周一次；i）各接點，開關(guān)等元件檢查，每月一次。④給水系統(tǒng)a）配合鍋爐維修時，定期將水位裝置及水位調(diào)節(jié)閥解開檢查；b）檢查水位裝置進出水管和蒸汽管有無積垢，出現(xiàn)阻塞與異常。
湖北五噸低氮熱風(fēng)爐 ,一噸冷凝熱水鍋爐
5、壓力控制器：是一種壓力信號，轉(zhuǎn)換為電氣開關(guān)信號機電轉(zhuǎn)換裝置，它的功能是在壓力不同的情況下輸出開關(guān)信號，廠方在出廠時已經(jīng)把壓力調(diào)整在適當?shù)膲毫Α?、水位電極：是蒸汽發(fā)生器水位控,2100kw蒸汽發(fā)生器,制的重要組成部分，它利用水,,和蒸汽的電導(dǎo)率不同來實現(xiàn)水位的自動控制。7、安全閥：是蒸汽發(fā)生器的安全保護裝置,60kw低氮熱風(fēng)爐,，當蒸汽發(fā)生器開啟后，如設(shè)備壓力超過設(shè)定壓力，安全閥即自動開啟，排泄壓力，使蒸汽發(fā)生器內(nèi)壓力降低，從而達到保護蒸汽發(fā)生器安全運行的目的。為防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，作排汽試驗，每隔2~4周應(yīng)升高氣壓一次作排汽試驗，以校驗安全閥的作用
湖北五噸低氮熱風(fēng)爐

    

便于受熱面清灰,安全措施及注意事項⑴　嚴格禁止壓力超過0,再次投入運行前。
湖北五噸低氮熱風(fēng)爐 2如有空隙應(yīng)加墊鐵,鍋爐上水開啟所有的空氣閥,會導(dǎo)致鍋爐！◆要校驗安全閥時。、鍋爐,,使用單位應(yīng)當建立健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度。節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容：（1）節(jié)能目標責(zé)任制和管理崗位責(zé)任制；（2）鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且按照設(shè)計要求正確選用燃料；（3）鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度，并且按照設(shè)計要求正確選用燃料；（4）計量儀表校準與管理制度；
WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節(jié)能鍋爐，采用三回程濕背式結(jié)構(gòu)，燃料在爐膽內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，?jīng)回燃室→對流管束→前煙箱→對流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。爐膽在設(shè)計中采用波形爐膽，能較好的與火焰形狀相適應(yīng)，保證了燃燒充分，波形爐膽降低了爐膽剛性，減小了變形應(yīng)力，可保證制造質(zhì)量。同時在回燃室安裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門，本體上設(shè)置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修。鍋爐安全控制嚴格按照NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》和有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
汽水系統(tǒng)：水處理設(shè)備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。

    

湖北五噸低氮熱風(fēng)爐

湖北五噸低氮熱風(fēng)爐 （四）、安全連鎖裝置：手動由安全柄、接管座和球閥等組成，座與釜體法蘭用螺釘固定。當釜蓋處于關(guān)閉狀態(tài)時，安全柄處于釜蓋位置，球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。需要開啟釜蓋時，必須先將安全柄轉(zhuǎn)至打開位置，球閥也隨著被打開，使釜內(nèi)腔與大氣相通，得以進一步釜內(nèi)是否徹底排除壓力蒸汽，以確定可否立即打開釜門，并進而將釜內(nèi)余汽排凈；
通電試運行：
系統(tǒng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員檢查無誤后，方可通電進行調(diào)試。
a、 系統(tǒng)有“自動”和“手動”兩種工作狀況，調(diào)試時應(yīng)先選用“手動”模式，將控制柜上的選擇開關(guān)旋至“手動”檔；
b、 合上電源、電源指示燈、相關(guān)儀表都應(yīng)有指示或顯示；
c、 根據(jù)實際運行要求，在儀表上設(shè)定相關(guān)參數(shù)：如溫度上限、溫度下限、溫度極限、壓力極限等；
d、 采用“點動”方式啟動循環(huán)水泵，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，若反向運轉(zhuǎn)，則切斷電源，倒接電機電源接線至轉(zhuǎn)向正確；
e、 手動運行正常后，則將“選擇開關(guān)”撥到“自動”檔，讓系統(tǒng)自動運行，觀察系統(tǒng)運行是否正常，各儀表是非工作正常；
f、 若出現(xiàn)異常情況，按下電控柜面板上的“急停”按鈕，可無條件切斷系統(tǒng)運行，檢修后再按此按鈕，系統(tǒng)將自動恢復(fù)運行；
、 試運轉(zhuǎn)正常后，連續(xù)觀察系統(tǒng)運行24小時，仔細觀察是否有異?，F(xiàn)象，若無異常，鍋爐可正式投入使用；
h、 系統(tǒng)運行過程中可通過檢測或觀察儀表的有關(guān)數(shù)據(jù)判斷鍋爐的工作情況；
i、 連續(xù)運行8小時，仔細檢查鍋爐運行情況，評估鍋爐是否達到設(shè)計要求。

    

湖北五噸低氮熱風(fēng)爐 ,八噸低氮熱風(fēng)爐
（2）脫除導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份脫除爐膛水分后可以結(jié)合導(dǎo)熱油脫水同時進行，當導(dǎo)熱油溫度升到100℃以上時，管路要注意環(huán)境條件,則流量（管道口徑）必須加大,確認冷凝水排放暢通。系統(tǒng)中的水分和導(dǎo)熱油中的低揮發(fā)份開始汽化，隨著溫度的升高，導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應(yīng)嚴格控制在每小時5℃以內(nèi)。當水分和低揮發(fā)份開始汽化時，循環(huán)泵工作壓力開始波動，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時應(yīng)保持導(dǎo)熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體逸,,出，直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點汽化產(chǎn)生的汽體基本排完，并保持管路系統(tǒng)內(nèi)全部導(dǎo)熱油循環(huán)幾個周期，方可將導(dǎo)熱油的溫度升高一個等級（一般為3～5℃）繼續(xù)脫水排氣。此過程應(yīng)一直持續(xù)到導(dǎo)熱油的溫度升至工藝要求為止。