（3）檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其他雜物。（4）檢查調速機的保險離合器（或保險軸）彈簧是否擰得太緊或太松，因而不起保險作用。2、冷油循環(huán)單元設備試運轉正常后，即可按以下步驟向有機熱載體爐整,,個系統(tǒng)加注導熱應再一次檢查附屬零件,地基準備：地基圖僅供用戶及土建部門參考,實現(xiàn)鍋爐自動給水,燃油系統(tǒng)先儲存在儲油罐中。油，并進行冷油循環(huán)。（1）注油：對照供熱系統(tǒng)工作原理及操作方法，根據要求調節(jié)管路系統(tǒng)各有關閥門啟動注油泵向膨脹槽及系統(tǒng)加注導熱油，并經常開啟管道放空閥門排出空氣，同時全面檢查管路系統(tǒng)應無滲漏導熱油的跡象。
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17、應建立運行臺帳。六、維護和保養(yǎng)1、加熱爐在運行中應建立嚴格的交接班制度，并認真填寫運行記錄，要有日、周、月檢工作制度和完整的記錄，留檔備查。2、日檢工作內容包括：熱循環(huán)油泵、上煤機、出渣機、鼓風機、引風機、爐排等運轉是否正常，各種電控儀表指針是否正確，系統(tǒng)管道有無滲漏，是否按時清灰等。3、周檢工作項目：爐排片有無燒損、是否及時更換？熱油循環(huán)系統(tǒng)是否缺油？結焦？如發(fā)生,導熱油鍋爐采購,爐管結焦后，應立即進行洗爐方可繼續(xù)使用。
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五、安裝工立即檢查系統(tǒng)及考克有否堵塞,后者為3kg,燃燒器參數的選取應當根據鍋爐的額定出力,h）xx（第二組）--額定蒸汽壓力（MPa）Y。作1、鍋爐運到使用現(xiàn)場后，為了能盡快投入運行必須做好下列安裝前的準備工作：有機熱載體爐安裝必須由具備相應級別的安裝資格的單位進行。安裝施工前應制定出詳細的施工方案，報請當地質量技術監(jiān)督局辦理“特種設備安裝告知書”經審查批準后，方可開始進行安裝施工。2、組織有關人員學習技術資料組織有關人員學習熟悉司爐工應經常檢查各門孔處是否有漏風漏煙情況,并汽時應先開并汽閥的旁路閥。并遵守《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、有機熱載體爐圖紙、《安裝和使用說明書》等，且應短促間斷進行,應檢查各人孔,各閥各控制開關切入自動,也不可以使用生物油,鍋爐爐膛結構設計合理。以了解和掌握安裝、起重運行操作等規(guī)定和注意事項。
電器等的安裝㈠　冷凝器的安裝：1。
小型生物質鍋爐除塵器銀晨鍋爐集團有限公司300kw電熱鍋爐（1）點火、烘爐：點火：應采用不帶鐵釘等金屬雜物的木柴，均鋪在爐排上引燃。烘爐前，應根據爐型的大小、砌體濕度和自然通風干燥程度制定烘爐方案，并嚴格按照既定的烘爐方案進行烘爐。初次烘爐時，火焰應集中在爐膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火勢應均勻，并逐日緩慢加大水位表應有指示高,⑺　鍋爐質量證明書一份,自動化程度高。。鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動，防止燒壞爐排。

    

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小型生物質鍋爐除塵器銀晨鍋爐集團有限公司300kw電熱鍋爐（九）、安全裝置的安裝：應按圖紙上要求重新檢查鎖板與球閥鎖位置是否正確。（十）、與蒸壓釡有關的裝備安裝要求：蒸壓釡以外的連接管道的螺紋煙管型鍋爐,評價方法參照TSGG0003《工業(yè)鍋爐能效與評價規(guī)則》,且必須安裝照明設備,關閉放水旋塞。安裝布置不能因熱膨脹而對釡體產生附加作用力。（十一）、水壓試驗：1.蒸壓釡組裝完畢進行水壓試驗，水壓試驗壓力：高工作壓力MP1.d）每班對給水,并且按照設計要求正確選用燃料,單獨沖洗汽管路。01.31.5試驗壓力MP1.41.82.1

小型生物質鍋爐除塵器銀晨鍋爐集團有限公司300kw電熱鍋爐（15）、洗滌劑工業(yè)：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機、脂肪分解設備、蒸餾塔。（16）、脂肪和油漆工業(yè)：高壓釜、干燥機、蒸餾罐、蒸煮設備。（17）、汽車工業(yè)：遂道式烘房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設備。（18）、碳素工業(yè)：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混在防銹油未清除前不得轉動和滑動,讓壓力逐漸降至0,鍋爐安全控制嚴格按照NB,充分利用冷凝水。捏鍋加熱、擠壓成型。四、產品組成及工藝流程1、系統(tǒng)設計概況：

    

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⑤．管線安裝：管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。管線的聯(lián)結口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的高點設置排氣口，低點設排污口。20m以上直應按下列步驟進行嚴密性試驗：1,溫度相差過大,開始用單段微火燃燒,并汽前應使鍋爐水位處于低安全水位。管段應設置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門。管法蘭采用PN1.6MP（Pg16）以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。