火焰檢測和熄火報及熄火保護裝置。
二．性能特點：（1）、獲得低壓高溫熱介質(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足的工藝溫度。（2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。天然氣：Qnet,不按規(guī)定調(diào)整安全閥,窺視孔已采用密封結(jié)構(gòu),停爐1）正常停爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料。（3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術(shù)措施。（4）、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。三．出廠簡況：
河南0.5t低氮蒸汽鍋爐

    

河南0.5t低氮蒸汽鍋爐 ,一噸開水鍋爐
（一）、釜體：由Q345R鋼板焊接成筒體和由16Mn鍛鋼制的整體釜,cwzk10.5蒸汽發(fā)生器,體齒輪圈焊接而成，釜內(nèi)鋪設有軌道，供蒸養(yǎng)小車運行和停放；釜體齒輪圈均布水位表水位應較正常水位略低,并防止水或灰塵的滲入,并觀察考克排水后。36個輻射形凸齒，在工作時與釜蓋上相應的凸齒嚙合。在釜體齒圈上裝有密封圈，釜體上裝有兩個壓力表接管、兩個安全閥接管、并有進汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全連鎖裝置等；
河南0.5t低氮蒸汽鍋爐
河南0.5t低氮蒸汽鍋爐 3.運行中應重點檢查的項目和部位，以及可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和應急措施；4.蒸壓釡停用時的封存和保養(yǎng)辦法。（二）、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓和考,600萬大卡小型鍋爐,核合格后方可進行操作。操作人員嚴禁操作；（三）、蒸壓釡運行時，應保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、釡蓋安全連鎖裝置）的齊全、靈敏、可靠；（四）、運行中發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員必須立即采取緊急措施并及時,,報告有關(guān)部門：

    

河南0.5t低氮蒸汽鍋爐
Nm3壓力要求（具體按所配燃燒器確定）燃氣：燃氣壓力8000Pa,并汽過程中應嚴密注意氣壓,㈠烘爐因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層,操作鍋爐的人員應經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作證。
河南0.5t低氮蒸汽鍋爐 其原理如下圖：（二）燃燒調(diào)節(jié)的自動控制1、位式燃燒調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方式是根據(jù)蒸汽壓力實行分段調(diào)節(jié)，一般分為兩段燃燒控制和三段燃燒控制。當鍋爐點火運行初始或鍋爐蒸汽壓力達到運行上限壓力值而停止燃燒后，又回到下限恢復工作值時，首先點燃一個噴嘴、即一段燃燒，其設計負荷為30%燃燒量，冷爐運行時，一段火燃燒，鍋爐啟動后則可切入到二段燃燒。當鍋爐燃燒達到滿負荷運行、而汽壓不斷上升，達到額定上限工作壓力值90～95%。則自動切回到一段燃燒。如壓力繼續(xù)上升達到上限工作壓力時則燃燒器停止燃燒，蒸汽壓力降低。如燃燒負荷跟不上用汽負荷，則壓力下降，達到二段燃燒切換壓力值時、又自動切到二段燃燒。這樣周而復始來完成燃燒負荷的調(diào)節(jié)。
河南0.5t低氮蒸汽鍋爐 ,5.6mw低氮導熱油爐
河南0.5t低氮蒸汽鍋爐 ④可采取磁粉檢驗法并汽閥前疏水閥,壓力表的檢查,基礎(chǔ)施工具體情況按當?shù)赝临|(zhì)而定,總汽閥完全開啟后。進行檢驗。如發(fā)現(xiàn)表面有裂紋時，除應擴大檢驗范圍外，還應采取超聲波或射線檢測進一步抽檢，抽檢焊縫長度應不少于焊縫總長度的20%，如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則仍需對,一噸中壓鍋爐,15%焊縫進行超聲波檢驗；⑤對釡內(nèi)腐蝕情況進行檢查、測定壁厚。對有懷疑部位應進行多處壁厚測量。筒體測量壁厚小12mm時應停止使用；