15t燃?xì)鉄崴仩t大康鍋爐燃煤鍋爐蒸汽廠家（3）、油氣分離器與膨脹槽連接的膨脹管，嚴(yán)禁裝設(shè)閥門并不得保溫。（4）、膨脹罐、儲油罐的排氣管直徑應(yīng)比膨脹管規(guī)定值大一檔次，排氣管上下不宜裝閥門，應(yīng)加防雨彎頭。（5）、主管線管道安裝應(yīng)按照GB50236-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行，并應(yīng)有2‰-3‰的坡度。且在管段的高點設(shè)置排氣口，低點設(shè)置排油口；
15t燃?xì)鉄崴仩t大康鍋爐燃煤鍋爐蒸汽廠家,電熱鍋爐的取暖
（一）、釜體：由Q345R鋼板焊接成筒體和由16Mn鍛鋼制的整體釜,電鍋爐那家好,體齒輪圈焊接而成，釜內(nèi)鋪設(shè)有軌道，供蒸養(yǎng)小車運行和停放；釜體齒輪圈均布開啟鍋爐進水閥上水,且燃?xì)夤艿郎弦b燃?xì)獾臏囟群蛪毫Φ膬x表,鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：⑴。36個輻射形凸齒，在工作時與釜蓋上相應(yīng)的凸齒嚙合。在釜體齒圈上裝有密封圈，釜體上裝有兩個壓力表接管、兩個安全閥接管、并有進汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全連鎖裝置等；
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1．設(shè)備驗收：有機熱載體爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據(jù)鍋爐圖紙復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。2．主機就位：主機就位時，必須處于直立狀態(tài)，直立時，應(yīng)用起重設(shè)備將每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左,10t的熱水鍋爐,、右應(yīng)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核,煙囪安裝條件如下：1,在蒸發(fā)量維持均勻狀態(tài),4MPa時緊法蘭螺栓,燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)燃?xì)饨?jīng)管道,經(jīng)燃燒室到達(dá)回燃室。保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應(yīng)將低的部位用墊鐵墊高。

    

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2、緊急停爐當(dāng)因停電或油泵出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停爐，此使由于爐膛溫度很高，爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會急劇上升，在鍋爐具有下列功能的連鎖裝置：全部送風(fēng)機斷電時,宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污擴容器和排污水換熱器,壓力要求（具體按所配燃燒器確定）4。很短的時間內(nèi)超過允許值，這時要停鼓風(fēng)、引風(fēng)機、迅速埋火并打開爐門和除渣室門；使冷空氣大量進入爐膛，加速冷卻；如果是煙道式余熱爐應(yīng)打開旁路煙道；迅速關(guān)閉煙氣進口閘門，打開爐體頂部看火門，迅速打開冷油置換閥門，膨脹槽的冷油通過油氣分離器，,取暖常壓熱水鍋爐,加熱爐爐管放入儲油槽內(nèi)，以免導(dǎo)熱油結(jié)焦；燃油加熱,,爐關(guān)閉進油閥門；關(guān)閉熱油泵進口閥門，緩慢打開熱油泵排泄閥，使熱油進入儲油槽。
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15t燃?xì)鉄崴仩t大康鍋爐燃煤鍋爐蒸汽廠家本公司為B級鍋爐和一、二類壓力容器定點生產(chǎn)廠家，具有多年的,鍋爐構(gòu)造,生產(chǎn)經(jīng)驗和較好的冷、熱加工、焊接、無損檢測等方面的技術(shù)力量及手段。我公司和化工部工業(yè)爐設(shè)計技術(shù)中心站、化工部第四設(shè)計院等單位聯(lián)合開發(fā)生產(chǎn)的有機熱載體爐系列產(chǎn)品，具有技術(shù)先進、、安全可靠的特點。歡迎您選用我公司有機熱載體爐系列產(chǎn)品，我公司將為您提供真誠優(yōu)良的技術(shù)服務(wù)。

    

手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓進行再擰緊。
2.引風(fēng)量是否過小3.風(fēng)道是否阻塞4.煙道煙囪鍋爐聯(lián)結(jié)處是否嚴(yán)密漏風(fēng)5.是否結(jié)焦影響引風(fēng)量1.減小送風(fēng)量2.加大引風(fēng)量或增量煙囪截面。更換煙道布置方案3.清理煙風(fēng)道4.重新封閉5.正常清查八、使用管理1、鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的管理工作負(fù)責(zé)，從事管理工作的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識，熟悉相關(guān)、、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo),,準(zhǔn)。
鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下。
15t燃?xì)鉄崴仩t大康鍋爐燃煤鍋爐蒸汽廠家8、排污閥：安裝在蒸汽發(fā)生器底部，它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈，在使用壓力不超過0.1MP時方可排污。四、安裝工藝要求1、發(fā)生器就位位置、垂產(chǎn)生汽水共騰。直度、標(biāo)高、水平、間隙值等幾何尺寸，必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統(tǒng)先后順序按規(guī)范規(guī)劃。2、在安裝之前，因制造或運輸過程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、氧化層、雜物要清除干凈。施工過程中，不要造成新的遺留物、污染源再次進入系統(tǒng)中，以保證系統(tǒng)暢通和潔凈，保證系統(tǒng)額定流量的需求。