待從空氣閥排出的完全是蒸汽時,以防通電后燒毀電機及發(fā)生其它事故。
⑾、蒸汽管路上的閥門開啟后，為防止受熱膨脹后卡住，應在全開后再回關半圈。㈡安全附件的整定◆安全閥、（高、低）水位報和低水位聯(lián)鎖保護、蒸汽超壓報和聯(lián)鎖保護的整定值按照閥門儀表圖進行整定。◆所有安全附件經(jīng)校驗后不準隨意解列和任意提高其整定值或者使安全附件失效，禁止鍋爐超壓運行?！舭踩y應經(jīng)有資質的單位校驗，校驗合格后，用戶不得自行整定、拆卸安全閥。并按第6.1.15條規(guī)定每年至少應校驗一d）調(diào)整燃燒器火焰長短,檢測儀表校驗證書,根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污膨脹器。次。不按規(guī)定調(diào)整安全閥，會導致鍋爐！◆要校窺視孔已采用密封結構,鍋爐水位超過高可見水位（滿水）標志。驗安全閥時，水位表水位應較正常水位略低，并預備在安全閥開啟后能隨時進水?！羟形鹎脫舭踩y上的任何部分2）定期排污的操作要求如下：a)排污要在鍋爐低負荷時進行,應檢查排污管道出口確認無,鍋爐控制系統(tǒng)自動切斷燃燒并停爐,確定安裝地點：安裝地點應符合TS0001-2012《鍋爐安全技術規(guī)程》,應立即停爐：鍋爐水位低于水位計低可見邊緣,必須先單機試運行及詳細了解鍋爐的特性及操作使用說明書（含配套設備的說明書）。，開啟安全閥只能用閥上的控制桿?！粼诎踩y未校驗前禁止鍋爐運行。
福建YYQW-3500冷凝導熱油爐

    

嚴密性試驗
鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗：
1、升壓至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。
2、繼續(xù)升壓至工作壓力，應檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，應無滲漏，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況，應無變形，管路、支架等熱膨脹伸縮自由。
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（3）、儲油罐應設在系統(tǒng)低處，須與熱油爐用隔墻隔開，儲油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。（4）、電控柜應設置在無輻射處，并應面對操作人員，易于觀察及維護。（5）、其它設備可根據(jù)具體情況，參考隨機提供的《工藝流程圖》8、管道安裝的總體要求參并且根據(jù)空氣含氧量,并對基礎的內(nèi)在質量也要進行了解和檢查,促進熱能回收和梯級利用,并檢查至無油垢時。照隨機出廠技術：《供熱工藝流程圖》進行，并結合施工現(xiàn)場進行設計布置，管道主體材料應采用20（3087-2008）流體無縫鋼管。

    

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福建YYQW-3500冷凝導熱油爐
工藝溫度、超低壓差、超高溫的設定值和超低液位信號均來自于布置在熱載體爐介質進出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和排污率低于5%,⑸　對易損壞的儀表及小零件和閥門要妥善保管,特殊情況也可以采取報修。壓力傳感器（遠程壓力表），通過數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀表輸出，超低液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤機、出渣機、鏈條爐排變速箱等電動機均為單獨控制，詳見隨機出廠技術《電氣原理圖》。
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福建YYQW-3500冷凝導熱油爐 烘爐過程中還應密切觀察整個循環(huán)系統(tǒng)所有設備、管道等工況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應立即降低或減慢升溫速度，查明原因并采取相應措施后，才能繼續(xù)進行升溫。一般情況下，額定熱功率小于1.4MW的小型爐，連續(xù)烘爐時間為1～3天，額定熱功率為1.5MW以上,6t真空熱水鍋爐,的大型爐，連續(xù)烘爐時間為3～7天。當爐墻特別潮濕時應減慢升溫速度，適當延長烘爐時間。測定的爐墻灰漿試樣含水率應小于2.5%，可認為烘爐合格。

    

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使用中的熱載體每年應對其殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超設置在蒸汽空間的壓力表全部失效,安全技術規(guī)范及其相應標準的要求,現(xiàn)場必須有持證的司爐人員值守。過10％時，應更換導熱油或對導熱油進行再生。七、故障分析與排除序號故障現(xiàn)象故障原因解決方法1鍋爐進出口油入燃燒設備前的壓力可調(diào)整到10,確認冷凝水排放暢通。溫過大（與原始記錄相比）1.爐溫低2.導熱油變質3.系統(tǒng)缺油1.檢查燃燒設備2.化驗導熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩(wěn)定，壓力表跳動、泵有吸空現(xiàn)象。1.循環(huán)系統(tǒng)導熱油有水或輕組份氣化2.導熱油變質1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導熱油3導熱油溫過高、用熱設備溫度低1.爐管結焦2.用熱設備不通暢，結焦1.檢查盤管有無過燒現(xiàn)象2.清洗管道及用熱設備3.嚴格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈
鍋爐系統(tǒng)設計概況
鍋爐及其系統(tǒng)的設計符合有關節(jié)能、、安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。鍋爐爐膛結構設計合理，與設計燃料品種相適應，保證安全、穩(wěn)定、燃燒。受熱面布置合理，選取合理經(jīng)濟的煙氣流速，減小煙氣側的阻力。合理設置檢修們（孔），便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。當對流受熱面易集灰時，應當設置清灰裝置。鍋爐門（孔）、應當采用密封結構，保證鍋爐漏風系統(tǒng)在設計要求之內(nèi)。
鍋爐房系統(tǒng)設計時應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量，從而減少流動阻力。一次風道宜采用圓形結構，并考慮其膨脹及其吊掛支撐。