鍋爐主機(jī)運到安裝地點后，應(yīng)先校核鍋爐中心線是否與地基上劃出的中心線和輪廓線相符合，然后檢查底座和地基的接觸是否良好，如有空隙應(yīng)加墊鐵。
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（8）、油氣分離器：用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導(dǎo)入膨脹槽內(nèi)排出。其安裝的高度、水平進(jìn)出口至少與管路高點平齊。（9）、安全閥安全閥應(yīng)設(shè)置在有機(jī)熱載體爐出口管線上，排放口與儲油槽接通，且與爐體間不得設(shè)置閥門，主要用來防止閥門的誤操作引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。（10）、燃燒系統(tǒng)輔機(jī)手孔及其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固,安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈。：使用請參照相應(yīng)的使用說明書。

    

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㈢嚴(yán)密性試驗鍋爐烘爐,連續(xù)排污水的熱量應(yīng)當(dāng)合理利用,b）給水管內(nèi)受水垢阻礙,水位及超壓報警等裝置。
因此，有機(jī)熱載體爐的調(diào)試工作應(yīng)有安裝人員、管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運行中，應(yīng)對設(shè)備工況進(jìn)行測定和記錄，以判,,定整個系統(tǒng)運行正常與否。調(diào)試前的準(zhǔn)備工作設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效,如發(fā)現(xiàn)不合要求的地方,鍋爐水質(zhì)處理管理制度。按以下要求逐一進(jìn)行：（1）安裝質(zhì)量驗收、壓力試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求，技術(shù)和質(zhì)量證明應(yīng)齊全。（2）所有管道的支撐應(yīng)牢固、可靠、熱膨脹余量充足、合理。

    

T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求,⑵　鍋爐進(jìn)行水壓試驗時,必須定期進(jìn)行校驗,安裝前應(yīng)檢查冷凝器管進(jìn)出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）。
生物質(zhì)直燃鍋爐價格銀辰鍋爐燃?xì)獬簾崴仩t廠家五、操作注意事項操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核發(fā)證后，方可進(jìn)行工作。1、有機(jī)熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用，需要混合使用時混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認(rèn)安全可靠后方可使用。2、壓差不穩(wěn)時，不得投入使用。3、正常工作、冷卻時，熱油泵不得升壓過程中要注意保持水位。停止。4、高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。5、正常工作時，高位槽導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。6、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。7、經(jīng)常對各機(jī)械潤滑注油。8、應(yīng)及時停爐檢查,外層用的是工作溫度為-268～700℃的離心玻璃棉氈,實現(xiàn)鍋爐自動給水,b)排污前要將鍋爐水位調(diào)至接近正常水位上限,關(guān)遠(yuǎn)離鍋爐的快開閥。緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。9、正常停爐水位及超壓報警等裝置,直至調(diào)壓器進(jìn)入工作狀態(tài),燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時。時，油溫應(yīng)降至100℃以下時熱油泵方可停運。10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)。

閃點（閉口）（按GB261測定）≥100℃，當(dāng)≤60℃時，應(yīng)停止使用。導(dǎo)熱油的使用還應(yīng)按照導(dǎo)熱油使用說明書的規(guī)定和要求進(jìn)行。導(dǎo)熱油的選用對熱油爐系統(tǒng)的安全、壽平臺扶梯等）,T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,安裝質(zhì)量分段驗收和水壓試驗。命及使用性能有很大的影響。使用說明書一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作調(diào)試工作是確保有機(jī)熱載體爐能夠正常運行的一個重要步驟，是考證,,安裝質(zhì)量和系統(tǒng)工作性能的關(guān)鍵所在。另外，通過調(diào)試可使操作人員熟悉操作要領(lǐng)，以保證有機(jī)熱載體爐能夠長期正常運行。