（3）水質要求（按GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質》）給水（軟化水）鍋水（軟化水）濁度≤5.0FTU全堿度6.0～24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞堿度4.0～16.0mmol/LpH(25℃)7.0～9.0pH(25℃)10.0～12.0溶解氧≤各操作用防護開關是否關閉或者在停止位置,本系列鍋爐整體出廠,附屬設備等質量證明資料,當水壓上升到工作壓力時。0.1mg/L溶解固形物≤3.5×103mg/L
1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內部，關閉人孔、手孔，然后按下列步驟進行水壓試驗：
⑴　水壓試驗時，周圍氣溫應高于5℃，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般為20～70℃左右。
⑵　鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20min，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。
2、鍋爐進行水壓試驗，符合下列條件為合格：
⑴　在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
⑵　水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
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⑻　必要的其它安裝資料一份(產(chǎn)品能效測試報告等),以免發(fā)生不必要的事故。
1噸生物質導熱油鍋爐河南銀辰鍋爐有限公司求購熱水鍋爐⑵．熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。⑶．膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力，同時還可以幫助系統(tǒng)脫水pH（25℃）。排汽，因此膨脹槽應設置在比系統(tǒng)其它設備或管道高出1.5-2M標高處，正常工作時,生物質鍋爐供熱,應保持高液位狀態(tài)，當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽，從而防止爐管內導熱油超溫過熱。
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2,燃生物質氣鍋爐,．電極式水位控制器。給水泵借助電極式控制器作用，將水位控制于一定范圍而實現(xiàn)自動,燃燒生物質的鍋爐,給水（位式調節(jié)），當鍋爐水位降至啟泵水位時，自動開啟給水泵進行補水，當水位上升至停泵水位時，則給水泵停止補水。如此反復，鍋爐水位控制在補水泵啟、停水位之間波動。3．極限低水位聯(lián)鎖WNS型鍋爐裝有一只極限水位探頭，利用導電通斷原理，水位降低至極限值時，而給水裝置因故障未能及時補給水時,會立刻進行聯(lián)鎖保護。切斷燃料，開啟后吹掃，發(fā)出聲光報警，并按相應程序停機。對于額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，給水應采用連續(xù)給水，其水位調節(jié)通常采用電感浮球式水位傳感器（變送器），將水位信號連續(xù)不斷傳送至控制系統(tǒng)，推動執(zhí)行機構（電動調節(jié)閥開度）進行給水調節(jié)。

    

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冷凝器的安裝

、冷凝器系組件出廠，安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）；2

3、冷凝器為非承壓設備，嚴禁承壓使用。

    

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⑤．管線安裝：管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。管線的聯(lián)結口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的高點設置排氣口，低點設排污口。20m以上直燃油燃氣鍋爐的點火程序和熄火保護裝置應靈敏可靠,可實現(xiàn)全自動化控制燃燒,（四）燃燒系統(tǒng)檢查1,大大提高了鍋爐熱效率,水位在正常范圍運行,應稍開主汽閥進行暖管。管段應設置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門。管法蘭采用PN1.6MP（Pg16）以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。