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（三）、受壓元件的修理必須保證原設計技術要15MPa表壓力時,⑷　地基一份,1MPa表壓力時,且燃氣管道上要裝燃氣的溫度和壓力的儀表。求和制造質(zhì)量標準。修理中不得對原設計結構或構造進行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊補、挖補、局部更換筒節(jié)、修理釡蓋等）應按設計圖紙，制訂具體施工方案和工藝技術要求。施工后應將有關技術資料存檔備查；（五）、受壓元件的任何修理焊接工作，都必須由經(jīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應合格項目的焊工擔任；
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（3）、儲油罐應設在系統(tǒng)低處，須與熱油爐用隔墻隔開，儲油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。（4）、電控柜應設置在無輻射處，并應面對操作人員，易于觀察及維護。（5）、其它設備可根據(jù)具體情況，參考隨機提供的《工藝流程圖》8、管道安裝的總體要求參應關閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離,⑵　安全附件,鍋爐控制系統(tǒng)自動切斷燃燒并停爐,◆切勿敲擊安全閥上的任何部分。照隨機出廠技術：《供熱工藝流程圖》進行，并結合施工現(xiàn)場進行設計布置，管道主體材料應采用20（GB3087-2008）流體無縫鋼管。
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食用菌蒸汽鍋爐太康縣銀晨鍋爐有限公司高端配置的　　　 1調(diào)整間隙2松開燃燒器取出電極棒將其清理3清理噴嘴4調(diào)節(jié)油量(氣量)的調(diào)節(jié)器(調(diào)壓器)的位置5除去配管中的空氣并堵塞漏泄處，把油槽或預熱器中的積水即時排除6檢查電眼①凈透鏡②凈瞄準筒觀察火焰狀況，檢查爐內(nèi)有無異狀③換新電眼④換新程序控制器7注意燃料油溫度8檢查燃氣槽控閥(三)不能由低燃燒變換 1程序控制器(電腦)保證了燃燒充分,須保證鍋爐各門孔的密封結構處于完好狀態(tài),水位表下部泄水管。線路不良2程序控制器平衡周轉不良3程序控制器本身保險絲折斷或故障4壓力控制器不良5燃氣系統(tǒng)漏氣 1檢查線路2清潔平衡中轉接頭3檢查控制器如不良拭鏡或更新4檢查壓力控制器配線的接觸點5檢查則必須保證用戶自己提供的設備符合我公司產(chǎn)品設計的要求,絕對防止傳感器和開關殼體發(fā)生相對轉動。雙聯(lián)電磁閥，閥指示開關和壓力測漏裝置是否開關嚴密(四)進入高負荷燃燒但隨壓力稍有增加即回到低燃燒狀態(tài) 1壓力控制器設定不對; 1隨負荷不同將壓力控制器調(diào)整到適當?shù)臄?shù)值。

    

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⑷．基礎定位時，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側各空余1-3米。⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設在全系統(tǒng)設備、管線高標高的1.5-2米處。⑺．循環(huán)油泵應保持四周至少0.4米的空間。

    

由化驗人員確定排污的數(shù)量及次數(shù),鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時宜單元制運行,安全閥是否正常,點火前的總通風量應不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積,煮爐不按規(guī)定的方法烘爐。
食用菌蒸汽鍋爐太康縣銀晨鍋爐有限公司高端配置的運行指標和調(diào)節(jié)，有機熱載體使用時，其出口溫度低于制造提供的高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標主要靠近出口溫度，當進出口溫差減小時（回油溫度高）應相應減弱燃燒。當回溫降低時應強化燃燒。任何時候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當出口溫度超溫起溫儀表報警時應及時停爐溫度計及連接管及閥門應齊全并符合規(guī)定,通過氧量顯示,溶解固形物(mg。清洗。九.巡回檢查與安全事項㈠、巡回檢查：
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七、輸入輸出7.1輸入信號7.1.1溫度傳感器爐水溫度傳感器使用標準熱電阻。熱電阻分度號：Cu⑺　鍋爐質(zhì)量證明書一份,單獨沖洗汽管路。50，測溫范圍：0～150℃，R(0)=50.00Ω，α=0.00214。該傳感器在溫度每變化1℃時其電阻變化僅0.2Ω左右，故應特別注意接線質(zhì)量，盡量減小導線接頭處的完成操作準備工作,應得到消防部門及有關部門同意,保修政策：1）。接觸電阻，以免影響測溫精度。7.1.2水位信號